6 consejos que necesita saber sobre el torneado CNC

6 consejos que debe conocer Torneado CNC

El proceso de mecanizado de los tornos CNC es similar al de los tornos ordinarios, pero dado que el CNC es un proceso de sujeción de moldes, todos los procesos de torneado se completan de forma automática y continua, así que asegúrese de prestar atención a los siguientes puntos:

1. Selección razonable de parámetros de corte

Los tres factores principales para un corte de metal eficiente son el material que se está mecanizando, la herramienta de corte y las condiciones de corte. Determinan el tiempo de mecanizado, la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado. Un método de mecanizado rentable debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.

Los tres componentes de las condiciones de corte, la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, conducen directamente al daño de la herramienta. A medida que aumenta la velocidad de corte, aumenta la temperatura de la punta de la herramienta, lo que provoca un desgaste mecánico, químico y térmico. La vida útil de la herramienta se reduce a la mitad a medida que aumenta la velocidad de corte.

La relación entre las condiciones de avance y el desgaste de la parte trasera de la herramienta ocurre dentro de un rango muy estrecho. Sin embargo, la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte es alta y el desgaste posterior es grande. El efecto sobre la herramienta es menor que la velocidad de corte. Aunque el efecto de la profundidad de corte en la herramienta es menor que la velocidad de corte y la velocidad de avance, la capa endurecida del material de corte también puede afectar la vida útil de la herramienta cuando se corta a poca profundidad de corte.

El usuario debe seleccionar la velocidad de corte de acuerdo con el material, dureza, condiciones de corte, tipo de material, velocidad de avance, profundidad de corte, etc.

Las condiciones de procesamiento apropiadas se seleccionan en base a estos factores. El desgaste regular y constante y una larga vida útil son condiciones ideales.

En la práctica, sin embargo, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, la variación dimensional de la pieza de trabajo, la calidad de la superficie, el ruido de corte y el calor del proceso. Al determinar las condiciones de procesamiento, la investigación debe llevarse a cabo de acuerdo con la situación real. Hay disponibles insertos y refrigerantes más duros para materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable y las aleaciones resistentes al calor.

2. Selección razonable de herramientas

(1) Al desbastar, elija una herramienta con alta resistencia y durabilidad para cumplir con los requisitos de gran avance y retroceso durante el desbaste.

(2) Al girar, elija herramientas duraderas y de alta precisión para garantizar la precisión de mecanizado requerida.

(3) Use la máquina herramienta y la máquina herramienta para sujetar la hoja tanto como sea posible para reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta.

3. Selección razonable de accesorios

(1) Trate de usar accesorios ordinarios para sujetar la pieza de trabajo y evite usar accesorios especiales.

(2) El dato de posicionamiento de las piezas se empareja para reducir el error de posicionamiento.

4. Determinar la ruta de procesamiento

La ruta de mecanizado se refiere a la ruta de movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza que se está mecanizando en la máquina herramienta CNC.

(1) Debe ser capaz de garantizar los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie.

(2) Haga que la ruta de procesamiento sea lo más corta posible para reducir el tiempo de inactividad de la herramienta.

5. La relación entre la ruta de procesamiento y la capacidad de procesamiento

En la actualidad, cuando los tornos CNC aún no han alcanzado el uso general, el exceso de tolerancia de los espacios en blanco, especialmente aquellos que contienen corteza dura forjada y fundida, debe colocarse y procesarse en tornos comunes. Si necesita usar un torno CNC para el procesamiento, debe prestar atención a la disposición flexible del programa.

6. Puntos de montaje de accesorios

En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro hidráulico de sujeción se realiza a través de un tirante. Los puntos de sujeción del mandril hidráulico son los siguientes: primero retire la tuerca y tire del tubo del cilindro hidráulico con la mano, luego sáquelo del extremo trasero del eje principal y luego retire el tornillo de fijación de la abrazadera con la mano. , y luego retire el mandril.

Los limpiadores de herramientas son hojas cortas paralelas a la punta de la herramienta, rectificadas detrás de la hoja de la herramienta en la dirección de un pequeño ángulo de desviación. Se utiliza principalmente para cortes primarios y secundarios después del corte, como eliminar rebabas y otras cicatrices durante el acabado. El propósito es mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, utilizada principalmente para herramientas de acabado.

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