El proceso básico de estampado
El proceso básico de estampado
El estampado es un proceso de producción que utiliza la potencia de equipos convencionales o especiales para forzar y deformar directamente la lámina de metal en el molde, a fin de obtener piezas del producto con cierta forma, tamaño y rendimiento.
La chapa, los troqueles de estampado y el equipo son los tres elementos del procesamiento. El estampado en frío es un método de deformación en frío del metal. Por lo tanto, comúnmente conocido como estampación en frío o estampación de chapa, se denomina estampación. Es uno de los principales métodos de procesamiento de metales y plásticos (o presurización), y también pertenece a la tecnología de ingeniería de formación de materiales.
Stamping La secuencia del proceso (blanqueo, corte, recorte, corte de lengüeta, corte, abocardado, punzonado, punzonado, muesca, punzonado del orificio central, supresión fina, modo continuo, modo de operación única, punzonado combinado, prensado de bordes, estampado en relieve, formado) se refiere a la secuencia de cada proceso en el proceso de estampación. La secuencia del proceso de estampado debe determinarse de acuerdo con los requisitos de forma de la pieza de trabajo, precisión dimensional, ley de deformación del proceso y propiedades del material.
Generalmente sigue los siguientes principios:
(1) Para estampar piezas con orificios o espacios, se selecciona un modelo de un solo proceso y, por lo general, los orificios o espacios se perforan primero. Al seleccionar un troquel progresivo, el troquelado se organiza como el último proceso.
(2) Si la posición de la pieza de trabajo está cerca y el tamaño es de dos orificios, primero se debe perforar el orificio grande y luego se debe perforar el orificio grande para evitar perforar el material en el orificio grande y causar que el orificio se deforme.
(3) Para doblar piezas con orificios, en circunstancias normales, primero se puede doblar y luego perforar para simplificar la estructura del molde. Cuando el orificio está ubicado en el área de deformación por flexión o cerca del área de deformación, y el orificio tiene un punto de referencia y tiene requisitos altos, primero debe doblarse y luego perforarse.
(4) Para piezas de embutición profunda con agujeros, generalmente embutición profunda y luego punzonado. Cuando la posición del orificio está en la parte inferior de la pieza de trabajo y la precisión dimensional del orificio no es alta, el orificio se puede perforar primero y luego dibujar, lo que conduce a la deformación del dibujo y reduce el número de veces de dibujo. arriba
(5) Organice el orden de la tendencia de migración de flexión del material después de la flexión de la parte de flexión desde el ángulo de deformación del material y el ángulo de flexión, generalmente el ángulo exterior debe doblarse
(6) Para piezas de dibujo de rotor complejas, las dimensiones del dibujo son grandes y generalmente aparecen en forma de tamaños pequeños después del dibujo primero. Para rotores complejos, el tamaño del dibujo debe dibujarse después del dibujo para un tamaño pequeño y después del dibujo para un contorno de gran tamaño.
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