Diferentes procesos de mecanizado

Mecanizado CNC:

El mecanizado CNC general generalmente se refiere a la computadora controlada digitalmente mecanizado de precisión, torno de mecanizado CNC, fresadora de mecanizado CNC, máquina de fresado y mandrinado de mecanizado CNC, etc.

1. En el procesamiento de torno CNC, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios.

① Debe poder garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada.

② Haga que la ruta de procesamiento sea la más corta, reduzca el tiempo de viaje vacío y mejore la eficiencia del procesamiento.

③ Simplificar la carga de trabajo del cálculo numérico tanto como sea posible y simplificar los procedimientos de procesamiento.

④ Para algunos programas que se usan repetidamente, se deben usar subprogramas [1].

2. El mecanizado CNC tiene las siguientes ventajas:

① La cantidad de herramientas se reduce considerablemente y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y la modificación de nuevos productos.

②La calidad del procesamiento es estable, la precisión del procesamiento es alta y la precisión de repetición es alta, lo cual es adecuado para los requisitos de procesamiento de la aeronave.

③La eficiencia de producción es mayor en el caso de variedades múltiples y producción de lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y reducir el tiempo de corte debido al uso de la cantidad de corte óptima.

④ Puede procesar perfiles complejos que son difíciles de procesar con métodos convencionales e incluso procesar algunas partes no observables.

La desventaja del mecanizado CNC es que el equipo de la máquina herramienta es costoso y requiere que el personal de mantenimiento tenga un alto nivel.

Mecanizado Mecánico:

Se refiere al proceso de cambiar las dimensiones externas o el rendimiento de la pieza de trabajo a través de un dispositivo mecánico. Según la diferencia

en los métodos de procesamiento, se puede dividir en procesamiento de corte y procesamiento a presión.

1. Proceso de producción:

Se refiere a todo el proceso de fabricación de productos a partir de materias primas (o productos semiacabados). Para la producción de máquinas, incluye el transporte y conservación de materias primas, preparación para la producción, fabricación de espacios en blanco, procesamiento y tratamiento térmico de piezas, montaje y puesta en marcha de productos, pintura y embalaje.

El contenido del proceso de producción es muy extenso. Las empresas modernas utilizan los principios y métodos de la ingeniería de sistemas para organizar y guiar la producción, y consideran el proceso de producción como un sistema de producción con entradas y salidas. En el proceso de producción, el proceso de cambiar la forma, el tamaño, la posición y la naturaleza del objeto de producción para convertirlo en un producto terminado o semiterminado se denomina proceso. Es la parte principal del proceso de producción.

El proceso se puede dividir en fundición, forja, estampado, soldadura, mecanizado, montaje y otros procesos. El proceso de fabricación mecánica generalmente se refiere a la suma del proceso de maquinado de las piezas y el proceso de ensamble de la máquina, y los demás procesos se denominan Procesos auxiliares, tales como transporte, almacenamiento, suministro de energía, mantenimiento de equipos, etc.

2. Proceso:

La característica principal de un proceso es que no cambia los objetos, equipos y operadores de procesamiento, y el contenido del proceso es que los pasos continuos se completan en condiciones de superficie de procesamiento sin cambios, herramientas de procesamiento sin cambios y cantidad de corte constante. Se llama trazo de trabajo y es el paso del proceso completado por la herramienta de procesamiento una vez que se procesa en la superficie de procesamiento.

3. Los tipos de producción generalmente se dividen en tres categorías:

1. Producción de una sola pieza: produce diferentes estructuras y diferentes tamaños de productos individualmente, y rara vez se repite.

2. Producción en masa: Los mismos productos se fabrican en lotes durante todo el año. El proceso de fabricación tiene un cierto grado de repetibilidad. Piezas producidas en masa.

3. Producción en masa: la cantidad de fabricación de productos es muy grande, y la mayoría de los lugares de trabajo a menudo repiten el procesamiento de un determinado proceso de una determinada parte.

4. Información original:

(1) Planos de montaje del producto, planos de piezas.

(2) Estándares de calidad para la aceptación del producto.

(3) El programa de producción anual del producto.

(5) Las condiciones de producción de la planta de fabricación, incluidas las especificaciones, el rendimiento y el estado actual del equipo de máquina herramienta y el equipo de proceso, el nivel técnico de los trabajadores, la capacidad de la fábrica para fabricar equipo de proceso y el suministro de energía y gas. capacidad de la fábrica.

(6) Normas necesarias para el diseño de especificaciones de procesos y el diseño de equipos de procesos, procesamiento de diversas piezas metálicas, láminas de metal, cajas, estructuras metálicas, aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, procesamiento no metálico y otros procesos mecánicos, diseño y fabricación de moldes, combustión en túnel de viento Fabricación de diseño de cámaras, diseño y fabricación de equipos no estándar, diseño y fabricación de moldes.

Procesamiento de piezas de metal de precisión:

El procesamiento de hardware es el procesamiento de materias primas (acero inoxidable, cobre, aluminio, hierro), utilizando tornos, fresadoras, taladradoras, pulidoras, etc., de acuerdo con los dibujos o muestras del cliente en varias partes, como ejes de motores, modelos de automóviles Piezas, accesorios de artes de pesca, carcasas de productos, carcasas de energía móvil, etc.

Accesorio de herramientas

Diversas herramientas utilizadas en el proceso de fabricación. Incluyendo herramientas/accesorios/moldes/herramientas de medición/herramientas de control/herramientas auxiliares/herramientas de instalador/aparatos estacionarios, etc. Dispositivo de soldadura, dispositivo de inspección, dispositivo de montaje, dispositivo de máquina herramienta, etc.

El alcance del procesamiento mecánico de Ming Xiao Mfg:

1. Mecanizado de precisión.

2. Procesamiento de partes de equipos de precisión.

3. Procesamiento de repuestos no estándar.

4. Procesamiento de piezas de forma de precisión.

5. Procesamiento de piezas de maquinaria de hardware.

6. Tratamiento superficial de varias piezas mecánicas.

7. Procesamiento de abrazaderas

Ming Xiao Mfg se ha especializado en el procesamiento de piezas mecánicas de precisión durante muchos años para ayudar a resolver los problemas técnicos de los clientes. Puede venir con dibujos y muestras para el procesamiento mecánico preciso de piezas individuales, procesamiento CNC, pequeños lotes de piezas de hardware, repuestos mecánicos, etc.