¿Cómo elegir la pieza en bruto adecuada para mecanizar piezas?

¿Cómo elegir la pieza en bruto adecuada para mecanizar piezas?

Para los productos procesados, normalmente puede elegir barras, moldes de fundición, forjados, perfiles, etc. En el caso de pequeñas cantidades, damos prioridad al procesamiento de barras, porque los materiales son fáciles de comprar. Sin embargo, su costo es muy alto, los procedimientos de procesamiento son muchos y el procesamiento es lento. En la producción en masa, debemos considerar métodos de producción más rentables para ahorrar costos y acelerar la producción. Luego, es necesario elegir diferentes espacios en blanco para mecanizar, pero ¿cómo elegir un espacio en blanco?

La determinación del blanco no solo afecta la economía del blanco para el mecanizado, sino que también afecta la economía del mecanizado. Por lo tanto, al determinar el blanco, es necesario considerar tanto los factores de procesamiento térmico como los requisitos de trabajo en frío, para reducir el costo de fabricación de las piezas del proceso de determinación del blanco.

1. Tipos de espacios en blanco de uso común para el mecanizado

Hay muchos tipos de espacios en blanco y existen múltiples métodos de fabricación para el mismo espacio en blanco. Los espacios en blanco comúnmente utilizados en la fabricación mecánica son los siguientes:

(1) Fundición

Las piezas rugosas con formas complejas deben fabricarse mediante métodos de fundición. En la actualidad, la mayoría de las piezas fundidas están hechas de fundición en arena, que se divide en moldeo manual con molde de madera y moldeo con máquina de molde metálico. Las fundiciones de moldeo manual de moldes de madera tienen baja precisión, gran margen de superficie de mecanizado y baja productividad. Son adecuados para la producción de lotes pequeños de una sola pieza o la fundición de piezas a gran escala. La máquina de moldes de metal tiene una alta productividad de moldeo y una alta precisión de fundición, pero el costo del equipo es alto y el peso de la fundición también es limitado. Es adecuado para la producción en masa de piezas de fundición pequeñas y medianas. En segundo lugar, se puede utilizar una pequeña cantidad de piezas fundidas pequeñas con requisitos de alta calidad en fundiciones especiales (como fundición a presión, fabricación centrífuga, fundición de inversión, etc.).

(2) Forjas

Partes de metal con requisitos de alta resistencia mecánica, generalmente se utilizan piezas en bruto de forja. Hay dos tipos de forja: forja libre y forja en matriz. Las forjas de forja libre se pueden obtener mediante forja manual (piezas en blanco pequeñas), forja con martillo mecánico (piezas en blanco medianas) o forja en prensa (piezas en blanco grandes). Esta forja tiene baja precisión, baja productividad, gran margen de mecanizado y la estructura de las piezas debe ser simple; es adecuado para la producción de piezas únicas y lotes pequeños, así como para la fabricación de piezas forjadas de gran tamaño.

La precisión y la calidad de la superficie de las piezas forjadas en matriz son mejores que las de las piezas forjadas libres, y la forma de las piezas forjadas puede ser más complicada, lo que puede reducir el margen de mecanizado. La productividad de la forja en matriz es mucho mayor que la de la forja libre, pero requiere equipos y matrices de forja especiales, por lo que es adecuada para piezas forjadas medianas y pequeñas con lotes más grandes.

(3) Perfil

Según la forma de la sección transversal, el perfil se puede dividir en: acero redondo, acero cuadrado, acero hexagonal, acero plano, acero angular, acero de canal y otros perfiles de sección transversal especiales. Hay dos tipos de perfiles: laminados en caliente y estirados en frío. El perfil laminado en caliente tiene baja precisión, pero el precio es económico y se utiliza para los espacios en blanco de piezas generales; El perfil estirado en frío es de tamaño pequeño, alta precisión, alimentación automática fácil de realizar, pero el precio es más alto y se usa principalmente para la producción de grandes lotes, adecuado para el procesamiento automático de máquinas herramienta.

(4) piezas de soldadura

Piezas soldadas son piezas combinadas obtenidas por métodos de soldadura. Las ventajas de las piezas soldadas son la fabricación simple, el tiempo de ciclo corto y el ahorro de material. Las desventajas son poca resistencia a la vibración y gran deformación. Solo se pueden mecanizar después de un tratamiento de envejecimiento.

Además, hay otros espacios en blanco, como piezas estampadas, piezas extruidas en frío, pulvimetalurgia, etc.

2. Problemas a los que se debe prestar atención en la selección de tipos en blanco.

(1) Materiales de las piezas y propiedades mecánicas

El material de la pieza determina aproximadamente el tipo de pieza en bruto. Por ejemplo, se deben seleccionar piezas en bruto de fundición para piezas hechas de hierro fundido y bronce; las piezas de acero deben seleccionarse cuando la forma de las piezas de acero no sea complicada y los requisitos de rendimiento mecánico no sean demasiado altos; para piezas de acero importantes, para garantizar sus propiedades mecánicas, se deben seleccionar piezas en bruto de forja.

(2) La forma estructural y las dimensiones de las partes.

Los espacios en blanco con formas complejas generalmente se fabrican mediante métodos de fundición. La fundición en arena no es adecuada para piezas de paredes delgadas; se pueden considerar métodos de fundición avanzados para piezas pequeñas y medianas; La fundición en arena se puede utilizar para piezas grandes. Para ejes escalonados de uso general, si los diámetros de los escalones no son muy diferentes, se pueden usar materiales de barra redonda; si los diámetros de los pasos son diferentes, para reducir el consumo de material y el trabajo de mecanizado, es recomendable elegir piezas en bruto de forja. Las piezas grandes generalmente eligen la forja libre; las piezas pequeñas y medianas pueden elegir piezas forjadas; algunas piezas pequeñas se pueden convertir en espacios en blanco integrales.

(3) Tipo de producción

Para las piezas producidas en masa, se debe seleccionar un método de fabricación aproximado con alta precisión y productividad, como piezas fundidas utilizando el modelado de máquinas de moldes metálicos o fundición de precisión; piezas forjadas mediante forja en matriz y forja de precisión; perfiles que utilizan perfiles laminados en frío o estirados en frío; cuando la producción de piezas es pequeña, se debe elegir un método de fabricación en blanco con menor precisión y productividad.

(4) Condiciones de producción existentes

Para determinar el tipo y método de fabricación de la pieza en bruto, se deben considerar las condiciones específicas de producción, como el nivel tecnológico de fabricación de la pieza en bruto, el estado del equipo y la posibilidad de cooperación externa.

(5) Considere completamente el uso de nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevos materiales.

Con el desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria, la aplicación de nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevos materiales en la fabricación de piezas en bruto también se ha desarrollado rápidamente. Como la fundición de precisión, la forja de precisión, la extrusión en frío, la pulvimetalurgia y los plásticos de ingeniería se utilizan cada vez más en maquinaria. El uso de estos métodos reduce en gran medida la cantidad de procesamiento mecánico y, a veces, los requisitos de procesamiento pueden incluso lograrse sin procesamiento mecánico, y los beneficios económicos son muy significativos. Deberíamos tener plena consideración al seleccionar el espacio en blanco y hacer todo lo posible para usarlo cuando sea posible.

3. Determinación de la forma y tamaño de la pieza en bruto

La forma y el tamaño de la pieza en bruto dependen básicamente de la forma y el tamaño de la pieza. La principal diferencia entre una pieza y una pieza en bruto es que se añade una cierta tolerancia de mecanizado a la superficie de la pieza que se va a procesar, es decir, la tolerancia de mecanizado de la pieza en bruto. Cuando se fabrica el blanco, también se producirán errores, y la tolerancia dimensional de la fabricación del blanco se denomina tolerancia del blanco. El tamaño de la tolerancia y el margen de mecanizado en blanco afecta directamente la mano de obra del procesamiento mecánico y el consumo de materias primas, lo que afecta el costo de fabricación del producto. Por lo tanto, una de las tendencias de desarrollo de la fabricación de maquinaria moderna es hacer que la forma y el tamaño de los espacios en blanco sean lo más consistentes posible con las piezas a través del refinamiento de los espacios en blanco, y esforzarse por lograr un procesamiento mínimo y sin corte. El tamaño de la tolerancia y tolerancia de mecanizado en blanco está relacionado con el método de fabricación del blanco y se puede determinar consultando los manuales de procesos relevantes o los estándares de la industria y la empresa relevantes durante la producción.

Después de determinar el margen de mecanizado en blanco, la forma y el tamaño del blanco, además de unir el margen de mecanizado en blanco a la superficie de procesamiento correspondiente de la pieza, también considere la influencia de varios factores del proceso, como la fabricación en blanco, el mecanizado y el tratamiento térmico. A continuación solo se analizan las cuestiones que deben tenerse en cuenta al determinar la forma y el tamaño de la pieza en bruto desde la perspectiva de la tecnología de procesamiento mecánico.

(1) Configuración del artesano

Algunas partes, debido a razones estructurales, no son fáciles de sujetar y estabilizar durante el procesamiento. Por conveniencia y velocidad de sujeción, se pueden hacer protuberancias en el espacio en blanco, que es el llamado artesano. El artesano solo se usa al sujetar la pieza de trabajo. Después de procesar las piezas, generalmente se cortan, pero se pueden conservar si no afectan el rendimiento y la calidad de la apariencia de las piezas.

(2) Adopción del espacio en blanco general

En el mecanizado, a veces se encuentran piezas como el cojinete de tres vatios en la parte del eje principal de la rectificadora, la biela del motor y la tuerca de apertura y cierre del torno. Con el fin de garantizar la calidad del procesamiento de este tipo de piezas y la conveniencia del procesamiento, a menudo se fabrican en un espacio en blanco completo y se cortan después del procesamiento hasta una determinada etapa.

(3) El uso de espacios en blanco

Para facilitar la sujeción durante el proceso de mecanizado, para algunas piezas pequeñas con formas relativamente regulares, como llaves en forma de T, tuercas planas, espaciadores pequeños, etc., se deben combinar varias piezas en una pieza en bruto, y después de procesarlas hasta obtener un Cierta etapa o la mayoría del procesamiento de la superficie Después del acabado, se procesa en una sola pieza.

Después de determinar el tipo, la forma y el tamaño de la pieza en bruto, se debe dibujar un dibujo en blanco como el dibujo del producto de la unidad de producción en blanco. Dibujar un dibujo en blanco se basa en el dibujo de la pieza y agregar un margen en blanco a la superficie de procesamiento correspondiente. Sin embargo, en el dibujo deben tenerse en cuenta las condiciones específicas de fabricación de la pieza en bruto, como las condiciones mínimas de fundición y forja del orificio en la fundición, el orificio y el espacio en la forja, la brida, etc.; el ángulo de inclinación de la superficie de fundición y forja (inclinación de inclinación) y esquinas redondeadas; la posición de la superficie de separación y la superficie de separación, etc. Y use la línea de cadena de doble punto para mostrar la superficie de la pieza en el dibujo aproximado para distinguir la superficie procesada de la superficie no procesada.

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