Servicio de estampado de metal personalizado de China
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¿Qué es el estampado?
Stamping es el proceso de formación de la pieza de trabajo (pieza de estampado) mediante la aplicación de una fuerza externa a la placa, la tira, la tubería y el perfil mediante prensa y troquel para producir una deformación o separación plástica. El estampado y la forja pertenecen al procesamiento de formación (o mecanizado a presión). Los materiales de estampación son principalmente placas de acero laminadas en frío y en caliente y tiras de acero.
El estampado es la tecnología de producción de piezas de productos con una determinada forma, tamaño y rendimiento mediante el uso de la potencia de equipos de estampado convencionales o especiales para deformar y deformar la chapa directamente en el molde. La chapa, el molde y el equipo son los tres elementos del proceso de estampado.
Estampado en caliente y estampado en frío
Según la temperatura de estampado, se puede dividir en estampado en caliente y estampado en frío. El primero es adecuado para el procesamiento de chapa con alta resistencia a la deformación y baja plasticidad, mientras que el segundo se lleva a cabo a temperatura ambiente, que es un método de estampado común para placas delgadas. Es uno de los principales métodos de procesamiento de plástico metálico (o mecanizado a presión) y también pertenece a la tecnología de ingeniería de formación de materiales.
El troquel de estampado para conformado de chapa metálica
El troquel que se utiliza para estampar se denomina troquel de estampación, o troquel. El troquel de perforación es una herramienta especial para el procesamiento por lotes de material (metálico o no metálico) en las piezas de estampado requeridas. El punzonado es muy importante en el estampado. Sin la matriz de punzonado que cumpla con los requisitos, el estampado en masa es difícil de realizar. Sin matriz avanzada, el proceso de estampado avanzado no se puede realizar. El proceso de estampación y el troquel, el equipo de estampación y los materiales de estampación constituyen los tres elementos del proceso de estampación, solo si se combinan entre sí para obtener piezas de estampación.
Los pasos del proceso de estampado
El estampado se clasifica principalmente según la tecnología, que se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformado.
El proceso de separación, también conocido como corte, tiene como objetivo separar las piezas estampadas a lo largo de la línea de contorno y garantizar los requisitos de calidad de la sección de separación.
El propósito del proceso de conformado es hacer que la lámina de metal se deforme plásticamente sin romper la pieza en bruto y hacer que la pieza de trabajo tenga la forma y el tamaño requeridos. En la producción real, normalmente se aplican muchos tipos de procesos a una pieza de trabajo. Los principales procesos de estampado son el corte, el doblado, el corte, el estiramiento, el abombamiento, el hilado y el enderezamiento.
Proceso de separación
(en blanco)
Es un proceso de estampado básico que utiliza material de separación de troqueles. Puede convertirse directamente en piezas planas o para otros procesos de estampado, como plegado, estirado, conformado, etc. También se puede cortar y recortar en las piezas estampadas formadas. El corte es ampliamente utilizado en automoción, electrodomésticos, electrónica, instrumentación, maquinaria, ferrocarriles, comunicaciones, industria química, industria ligera, textil y aeroespacial y otros sectores industriales. El proceso de punzonado representa alrededor del 50% al 60% de todo el proceso de estampado.
proceso de formación
Doblado: método de formación de plástico para doblar placas, accesorios y perfiles de metal en un cierto ángulo, curvatura y forma. El plegado es uno de los principales procesos ampliamente utilizados en la producción de piezas de estampación. La flexión del material metálico es esencialmente un proceso de deformación elástico-plástica. Después de la descarga, la pieza de trabajo producirá recuperación elástica y deformación, lo que se denomina recuperación elástica. El springback afecta la precisión de la pieza de trabajo, que es la tecnología clave que debe tenerse en cuenta en el proceso de doblado.
Embutición profunda del proceso de estampado
La embutición profunda, también conocida como trefilado o calandrado, es un proceso de estampado que utiliza moldes para convertir palanquillas planas en espacios en blanco después del punzonado. El proceso de embutición profunda se puede utilizar para fabricar piezas cilíndricas, escalonadas, cónicas, esféricas, en forma de caja y otras piezas de paredes delgadas con formas irregulares. Si se combina con otros procesos de estampación, también se pueden fabricar piezas con formas extremadamente complejas.
En la producción de estampado, existen muchos tipos de piezas de embutición. Debido a sus diferentes características geométricas, la posición de la zona de deformación, la naturaleza de la deformación, la distribución de la deformación y el estado de tensión y la distribución de cada parte de la pieza en bruto son diferencias importantes, incluso esenciales.
Por lo tanto, la determinación de los parámetros del proceso, el número y secuencia del procedimiento, y los principios y métodos de diseño del molde son diferentes. Según las características de la mecánica de deformación, todo tipo de piezas de embutición profunda se pueden dividir en cuatro tipos: cuerpo giratorio de pared recta (parte cilíndrica), cuerpo no giratorio de pared recta (cuerpo de caja), cuerpo giratorio de superficie (parte con forma de superficie) y superficie. cuerpo no giratorio.
El troquel de trefilado aplica la fuerza de tracción al material laminar para producir tensión de tracción desigual y deformación por tracción, y la superficie de unión de la placa y el troquel de trefilado se expande gradualmente hasta que se ajusta completamente al modelo de trefilado. El objeto principal del dibujo es la piel hiperbólica con cierto plástico, gran superficie, curvatura suave y suave, y alta calidad (forma precisa, aerodinámica suave y calidad estable). Debido a que el equipo de proceso y el equipo son relativamente simples, el costo de dibujo es bajo y flexible, pero la utilización del material y la productividad son bajas.
Proceso utilizado para embutición profunda
Hilado es una tecnología de procesamiento rotativo de metales. En el proceso de procesamiento, los tochos giran activamente con la matriz de hilado o el cabezal de hilado alrededor del tocho y el troquel de hilado activamente, y el cabezal de hilado es alimentado por el troquel central y la pieza en bruto. Las piezas giratorias en bruto se obtienen mediante la deformación parcial continua de la pieza en bruto.
Conformación Son los dos recortes de la forma del producto utilizando la forma de la herramienta. Se refleja principalmente en el plano de presión, la bala, etc. Dada la elasticidad de algunos materiales, es imposible garantizar la calidad del conformado.
Abultado es el método de procesamiento para obtener piezas mediante el uso de troqueles para adelgazar la chapa y aumentar la superficie. Se utiliza comúnmente en forma de ondulación, abultamiento de piezas cilíndricas (o tubulares) y estiramiento de piezas planas. El abombamiento se puede realizar mediante diferentes métodos, como el abombamiento, el abombamiento rígido y el abombamiento hidráulico.
Brida es un método de procesamiento de plástico para doblar el material en el área de la tira estrecha del borde de la pieza en bruto o en el borde de la pieza en bruto en la curva o línea recta. El reborde se utiliza principalmente para fortalecer el borde de las piezas, quitar los bordes cortantes y ensamblar y conectar las piezas con otras piezas o piezas tridimensionales con formas específicas complejas y espacio razonable, y mejorar la rigidez de las piezas. partes. En el conformado de láminas metálicas de gran tamaño, también se puede utilizar como medio para controlar roturas o arrugas. Por eso es ampliamente utilizado en automóviles, aviación, aeroespacial, electrónica y electrodomésticos.
Besuqueo es un método de estampado que reduce el diámetro de la parte hueca con brida o el diámetro del extremo abierto del tubo en bruto. El cambio del diámetro del extremo de la pieza de trabajo antes y después del estrechamiento no debe ser demasiado grande, de lo contrario el material del extremo se arrugará debido a la severa deformación por compresión. Por lo tanto, a menudo es necesario encoger los cuellos de diámetros más pequeños con diámetros más grandes.
