Vídeos - MxmParts

Torneado de Torno CNC

Ming Xiao ofrece servicio de torneado de torno CNC

Somos profesionales piezas giratorias fabricante de China, nos especializamos en la producción de piezas torneadas de acero inoxidable, piezas torneadas de acero al carbono, piezas torneadas de aleación de aluminio, piezas torneadas de latón y cobre, a veces también fabricamos piezas torneadas de plástico. Ofrecemos servicio de torneado de precisión CNC, servicio de torneado automático y semiautomático ,servicios de torneado manual.

Torneado de Torno CNC

La técnica de torneado de torno se usa ampliamente en la producción de piezas de máquinas, está en un torno y utiliza la rotación de la pieza de trabajo y el movimiento de la herramienta en línea recta o en movimiento curvo para cambiar la forma y el tamaño del blanco, se procesa para cumplir con los requisitos del dibujo.

Y las máquinas de torneado de torno CNC son diferentes para diferentes piezas de trabajo, las piezas torneadas de baja precisión y cantidad normal deben fabricarse con torno manual, algunas piezas torneadas pequeñas y con grandes volúmenes deben trabajar en torno automático, y algunas piezas con solicitud de muy alta precisión (como como en 0.05 mm), que consideraremos utilizar un torno CNC para trabajar.

Torneado de precisión CNC

El mecanizado de torno CNC es un método de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas con información digital para máquinas herramienta automatizadas. Es una forma efectiva de resolver los problemas de variedad, tamaño de lote pequeño, forma compleja y alta precisión de las piezas de productos aeroespaciales y lograr una alta eficiencia y un procesamiento automático.

Los tornos CNC son una de las máquinas CNC más utilizadas. Los tornos CNC se utilizan principalmente para mecanizar piezas rotativas como ejes y discos. A través de la operación del programa de mecanizado NC, el proceso de corte de la superficie cilíndrica interior y exterior, la superficie cónica, la superficie de formación, la rosca y la superficie final se puede completar automáticamente, y el trabajo de la ranura, la perforación, el se puede realizar el escariado, el escariado y similares. El centro de torneado puede completar más operaciones de maquinado en una configuración, mejorar la precisión del maquinado y la eficiencia de producción, y es especialmente adecuado para maquinar piezas rotativas de formas complejas.

Algunas máquinas herramienta ordinarias no pueden procesar piezas o lo hacen de manera inconveniente, la calidad del procesamiento es estable y la intensidad de trabajo de los trabajadores se reduce.

Espero que estés interesado en nuestro Servicio de Torneado CNC, Bienvenido envíenos una consulta para obtener un quate.

Servicios de moldeo por inyección de plástico para piezas de plástico.

Ming Xiao Mfg se dedica a la costumbre piezas moldeadas de plástico por moldeo por inyección de plástico durante más de 15 años, nuestra fábrica es de Ningbo China, podemos personalizar todo tipo de piezas moldeadas de plástico, piezas de plástico insertadas con pasadores de acero.

Contamos con máquinas de moldeo por inyección de plástico 20T-530T, cada una con una capacidad de producción que va desde 1 gramo hasta 2000 gramos. Los materiales utilizados son polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), polietileno polietileno (PE), LDPE, HDPE, nylon (PA), nylon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Moldeo por inyección de plástico de calidad

El ciclo del proceso de moldeo por inyección de plástico es muy breve, normalmente entre 2 segundos y 2 minutos, y consta de las siguientes cuatro etapas:

Sujeción: antes de la inyección de plástico del material en el molde, las dos mitades del molde deben cerrarse de forma segura con la unidad de sujeción. Cada mitad del molde se une a la máquina de moldeo por inyección y se permite que la mitad se deslice.

La unidad de sujeción accionada hidráulicamente empuja las mitades del molde y ejerce suficiente fuerza para mantener el molde cerrado de forma segura mientras se inyecta el material. El tiempo requerido para cerrar y sujetar el molde depende de la máquina: las máquinas más grandes (aquellas con mayores fuerzas de sujeción) requerirán más tiempo. Este tiempo se puede estimar a partir del tiempo de ciclo de secado de la máquina.

Inyección: el material plástico en bruto, generalmente en forma de gránulos, se introduce en la máquina de moldeo por inyección y la unidad de inyección lo hace avanzar hacia el molde. Durante este proceso, el material se funde por calor y presión. Luego, el plástico fundido se inyecta en el molde muy rápidamente y la acumulación de presión empaqueta y retiene el material. La cantidad de material que se inyecta se denomina inyección.

El tiempo de inyección es difícil de calcular con precisión debido al flujo complejo y cambiante del plástico fundido en el molde. Sin embargo, el tiempo de inyección se puede estimar por el volumen de inyección, la presión de inyección y la potencia de inyección.

Enfriamiento: el plástico fundido que se encuentra dentro del molde comienza a enfriarse tan pronto como entra en contacto con las superficies interiores del molde. A medida que el plástico se enfríe, se solidificará en la forma de la pieza deseada. Sin embargo, durante el enfriamiento puede ocurrir cierta contracción de la pieza. El empaque de material en la etapa de inyección permite que fluya material adicional hacia el molde y reduce la cantidad de contracción visible. El molde no se puede abrir hasta que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento requerido. El tiempo de enfriamiento se puede estimar a partir de varias propiedades termodinámicas del plástico y el espesor máximo de pared de la pieza.

Expulsión: después de que haya pasado suficiente tiempo, la pieza enfriada puede ser expulsada del molde por el sistema de expulsión, que está conectado a la mitad trasera del molde. Cuando se abre el molde, se utiliza un mecanismo para empujar la pieza fuera del molde. Se debe aplicar fuerza para expulsar la pieza porque durante el enfriamiento la pieza se contrae y se adhiere al molde.

Para facilitar la expulsión de la pieza, se puede rociar un agente de desmoldeo sobre las superficies de la cavidad del molde antes de la inyección del material. El tiempo que se requiere para abrir el molde y expulsar la pieza se puede estimar a partir del tiempo del ciclo de secado de la máquina y debe incluir el tiempo que tarda la pieza en desprenderse del molde. Una vez que se expulsa la pieza, el molde se puede cerrar con abrazaderas para inyectar el siguiente disparo.

Después del ciclo de moldeo por inyección de plástico, normalmente se requiere algún procesamiento posterior. Durante el enfriamiento, el material en los canales del molde se solidificará adherido a la pieza. Este exceso de material, junto con cualquier rebaba que se haya producido, debe recortarse de la pieza, normalmente mediante el uso de cortadores.

Diseño de moldes de inyección de plástico

Para algunos tipos de material, como los termoplásticos, el material de desecho que resulta de este recorte se puede reciclar colocándolo en una trituradora de plástico, también llamada máquinas de trituración o granuladores, que vuelve a triturar el material de desecho en gránulos. Debido a cierta degradación de las propiedades del material, el triturado debe mezclarse con la materia prima en la proporción de triturado adecuada para reutilizarse en el proceso de moldeo por inyección. El moldeo por inyección es el proceso de fabricación más utilizado para la fabricación de piezas de plástico.

Se fabrica una amplia variedad de productos mediante moldeo por inyección, que varían mucho en tamaño, complejidad y aplicación. El proceso de moldeo por inyección requiere el uso de una máquina de moldeo por inyección, material plástico en bruto y un molde. El plástico se funde en la máquina de moldeo por inyección y luego se inyecta en el molde, donde se enfría y se solidifica en la pieza final. Los pasos de este proceso se describen con mayor detalle en la siguiente sección.

El moldeo por inyección de plástico se utiliza para producir piezas de plástico de paredes delgadas para una amplia variedad de aplicaciones, una de las más comunes son las carcasas de plástico.

La carcasa de plástico es un recinto de paredes delgadas, que a menudo requiere muchas nervaduras y protuberancias en el interior. Estas carcasas se utilizan en una variedad de productos, incluidos electrodomésticos, productos electrónicos de consumo, herramientas eléctricas y tableros de instrumentos para automóviles.

Otros productos comunes de paredes delgadas incluyen diferentes tipos de contenedores abiertos, como baldes. El moldeo por inyección también se utiliza para producir varios artículos cotidianos, como cepillos de dientes o pequeños juguetes de plástico. Muchos dispositivos médicos, incluidas válvulas y jeringas, también se fabrican mediante moldeo por inyección.

Quiere saber más sobre las técnicas de moldeo por inyección de plástico, por favor visite https://www.wikipedia.org/.