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Para pequeñas piezas torneadas producidas en grandes cantidades, la precisión y la velocidad del torneado automático de la máquina de tornillo es un proceso esencial. El torneado automático con máquina de tornillo es un método de fabricación de piezas con una máquina de torno y una amplia gama de herramientas y máquinas automatizadas. Es un método confiable, rentable y rápido para producir pequeñas piezas torneadas. Ming Xiao Manufacturing es un proveedor líder de servicios de torneado automático de máquinas de tornillos y proporciona componentes de alta precisión en una variedad de materiales.

¿Qué es el torneado automático de la máquina de tornillo?

El torneado automático con máquina de tornillos, también conocido como torneado suizo, es un proceso eficiente para crear componentes pequeños con un nivel de precisión extremadamente alto. Utiliza un torno donde el material se gira y gira alrededor de su eje mientras se expone a una herramienta de corte. Esta herramienta de corte elimina el material no deseado de la pieza de trabajo giratoria, mientras que al mismo tiempo forma la forma deseada.

El proceso comienza colocando la barra de material en el mandril del torno. Luego, el material en barra se mantiene en su lugar mediante abrazaderas y los cortes se completan con una herramienta automática preestablecida que se fija al torno. La herramienta automática luego trabaja para dar forma a la barra de material en el producto deseado.

Beneficios y ventajas del torneado automático de la máquina de tornillo

El torneado automático de máquinas de tornillos es un proceso confiable, rentable y rápido para producir componentes con un alto nivel de precisión. Ofrece una gama de beneficios y ventajas sobre las técnicas de fabricación tradicionales.

Uno de los beneficios clave del torneado automático con máquina de tornillo es su capacidad para producir piezas con una precisión extremadamente alta, con tolerancias de hasta 1 micrón. Esto se debe a las herramientas controladas por computadora que se utilizan en el proceso, que pueden fresar formas y diseños extremadamente complejos que no serían posibles con métodos manuales.

Otro beneficio de este proceso es que es extremadamente rápido y eficiente. Las piezas se pueden producir en tiempos de ciclo cortos y con un tiempo de inactividad mínimo. Esto hace que el proceso sea ideal para grandes series de producción y puede reducir significativamente los costos de fabricación.

El proceso también ofrece una gama de compatibilidad de materiales, con muchos materiales que incluyen acero dulce, acero inoxidable, aluminio, latón, bronce, hierro fundido y más, todos adecuados para su uso. Esto hace que el proceso sea versátil y adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Características y capacidades de torneado automático de la máquina de tornillo

Ming Xiao Manufacturing ofrece una amplia gama de servicios de torneado automático de máquinas de tornillo. Nuestras máquinas CNC avanzadas y técnicos calificados son capaces de producir una gama de piezas y componentes torneados pequeños.

Tenemos la capacidad de producir componentes con tolerancias estrechas y formas complejas. Nuestras máquinas pueden mecanizar piezas con diámetros de hasta 20 mm, lo que las hace adecuadas para una variedad de componentes pequeños.

Ofrecemos una amplia gama de materiales que se pueden utilizar para torneado automático de máquinas de tornillo, incluidos acero dulce, acero inoxidable, aluminio, latón, bronce, hierro fundido y más. La gama de materiales nos brinda la flexibilidad para producir piezas que se adaptan a diversas aplicaciones y necesidades.

El principal partes turbadas adecuado a be machined by a Tornillo Máquina Automático Turning del IRS incluir bares , tornillos, patas, bminerales, frutos secos, varillas, arbustoIngs, inserciones y ejes.

Razones para elegir la fabricación de Ming Xiao para torneado automático de máquinas de tornillo

En Ming Xiao Manufacturing, nos esforzamos por ofrecer piezas y componentes pequeños torneados de la más alta calidad. Nuestro experimentado equipo está dedicado a proporcionar productos y servicios de la mejor calidad, y nuestro compromiso con la calidad es insuperable.

Nuestras máquinas CNC avanzadas están equipadas con el último software, lo que nos permite producir piezas con un nivel extremadamente alto de precisión y exactitud. También ofrecemos tiempos de respuesta rápidos y, por lo general, podemos completar los pedidos en cuestión de días.

Finalmente, nuestros precios competitivos y nuestro amable servicio al cliente garantizan que ofrecemos la mejor relación calidad-precio. Estamos comprometidos con la satisfacción del cliente y nos esforzamos por superar las expectativas de nuestros clientes en todo momento.

Conclusión

Para piezas pequeñas y componentes producidos en grandes cantidades, la precisión y la velocidad del torneado automático de la máquina de tornillo lo convierten en un proceso esencial. En Ming Xiao Manufacturing, ofrecemos una amplia gama de servicios de torneado automático de máquinas de tornillos y nos esforzamos por proporcionar productos de la más alta calidad con tiempos de respuesta rápidos y precios competitivos.

Nuestras máquinas CNC avanzadas son capaces de producir piezas con un nivel extremadamente alto de precisión y exactitud. También ofrecemos una amplia gama de materiales adecuados para una variedad de aplicaciones. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de torneado automático de máquinas de tornillo.

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Servicios de mecanizado CNC tipo suizo de calidad

Ming Xiao Manufacturing es un proveedor experimentado de productos personalizados piezas torneadas de precisión y ofrecemos servicios de mecanizado CNC de tipo suizo de calidad con la capacidad de satisfacer sus requisitos de precisión, complejidad y cantidad en todo el mundo.

¿Qué es el torno CNC tipo suizo?

Torno CNC de tipo suizo: el nombre completo del torno CNC móvil central, también conocido como torno automático CNC móvil con caja de husillo, máquina herramienta compuesta de torneado y fresado económico o torno de corte longitudinal. Pertenece al equipo de mecanizado de precisión, que puede completar el procesamiento compuesto como torneado, fresado, taladrado, mandrinado, roscado y grabado al mismo tiempo. Se utiliza principalmente para el procesamiento por lotes de hardware de precisión y ejes de formas especiales.

Características y ventajas del torno CNC tipo suizo:

(1) Acortar la cadena del proceso de fabricación del producto y mejorar la eficiencia de la producción. Mecanizado CNC tipo suizo Puede realizar todos o la mayoría de los procesos de mecanizado en una sola carga, acortando así en gran medida la cadena del proceso de fabricación del producto.

De esta forma, por un lado, se reduce el tiempo auxiliar de producción provocado por el cambio de tarjeta de carga, y al mismo tiempo, también se reduce el ciclo de fabricación y el tiempo de espera del utillaje y utillaje, lo que puede mejorar notablemente la eficiencia de producción.

(2) Reducir el número de sujeción y mejorar la precisión de mecanizado. La reducción en el número de recargas de tarjetas evita la acumulación de errores por posicionamiento de conversiones fiduciales. Al mismo tiempo, la mayoría de los equipos de procesamiento de compuestos de torneado y fresado tienen la función de detección en línea, que puede realizar la detección in situ y el control de precisión de datos clave en el proceso de fabricación, mejorando así la precisión de procesamiento de los productos.

(3) Reducir el espacio de piso y reducir el costo de producción. Aunque el precio de un solo equipo de procesamiento de compuestos de torneado y fresado es relativamente alto, debido al acortamiento de la cadena de proceso de fabricación y la reducción del equipo requerido para el producto, así como la reducción del número de accesorios, área de taller y equipo costos de mantenimiento, puede reducir efectivamente los activos fijos generales. El costo de inversión, operación de producción y gestión.

Características de diseño del torno CNC suizo:

Dado que la estructura del torno CNC tipo suizo es diferente a la del torno CNC tradicional, la eficiencia de procesamiento y la precisión de mecanizado del torno CNC tipo suizo son más altas que las del torno CNC.

La máquina adopta una disposición de herramientas de dos ejes. Este diseño ahorra en gran medida el tiempo del ciclo de procesamiento. Al acortar el tiempo de intercambio de herramientas entre la disposición de las herramientas y la mesa de herramientas opuesta, se realizan las funciones superpuestas de múltiples mesas de herramientas y el movimiento efectivo del eje de las virutas de rosca. , La función de indexación directa del husillo durante el procesamiento secundario acorta el tiempo de viaje real y vacío.

Materiales de mecanizado CNC tipo suizo

Ming Xiao Mfg se centra en el mecanizado CNC tipo suizo de diversos materiales, incluidos aluminio, latón, acero inoxidable, acero al carbono, plásticos, etc. Ya sea para producir volúmenes pequeños o grandes, nuestra cartera de productos diversificada puede adaptarse a todas y cada una de sus necesidades de fabricación.

Aluminio

Al producir piezas y componentes mecanizados de precisión, el aluminio es el material elegido por Ming Xiao Manufacturing. Estamos bien versados ​​en el mecanizado de aluminio para piezas terminadas que funcionan de manera confiable y tienen una apariencia profesional.

Latón

El latón tiene la mejor apariencia y buena resistencia a la abrasión, lo que lo hace popular en muchas industrias. Nuestra experiencia en el mecanizado de piezas de latón garantiza superficies y formas adecuadamente mecanizadas que cumplan con los requisitos del cliente.

Acero Inoxidable

Las piezas de precisión fabricadas en acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión y una alta relación resistencia-peso. Podemos mecanizar materiales de acero al carbono y cualquier otra aleación de todas las resistencias y durezas en formas complejas que cumplan con especificaciones exactas.

Acero al Carbón

Para piezas con alta resistencia a precios rentables, las aleaciones de acero al carbono suelen ser la mejor opción. En Ming Xiao Manufacturing, podemos mecanizar una variedad de diferentes aceros al carbono en las formas y tamaños que necesite.

Plásticos

Podemos mecanizar plásticos de grado médico de alto rendimiento y otros plásticos de grado de ingeniería para producir piezas y componentes con tolerancias extremadamente estrictas. El mecanizado de plásticos proporciona un rendimiento superior y una mayor flexibilidad de diseño, y ofrecerá resultados muy consistentes una y otra vez.

Gama de mecanizado CNC tipo suizo

Ming Xiao Manufacturing ofrece una amplia gama de servicios de mecanizado CNC tipo suizo. Somos capaces de producir piezas con un diámetro desde 0.5 mm hasta 28 mm con una longitud máxima de 150 mm.

La precisión más alta del mecanizado tipo CNC suizo es de 0.005 mm para diámetros y la cara de fresado es de +/-0.01 mm. (Las diferentes tolerancias de materiales tienen desviaciones, los materiales de alta precisión generalmente son latón, aleación de aluminio, acero de fácil mecanización, etc.)

Industrias al servicio

Ming Xiao Mfg tiene años de experiencia en mecanizado CNC tipo suizo proporcionando piezas mecanizadas de calidad superior para una amplia variedad de industrias, como la industria automotriz, la industria médica, la industria aeroespacial, la industria electrónica y más.

Nuestra experiencia en mecanizado de precisión puede producir piezas que demuestren resistencia, rendimiento y durabilidad superiores. Independientemente de los requisitos específicos de su proyecto, estamos seguros de tener la solución perfecta para satisfacer sus necesidades.

Garantía de Calidad

Ming Xiao Mfg cuenta con la certificación ISO 9001:2008 como parte de nuestro compromiso de producir productos de la más alta calidad. Nuestro personal altamente capacitado y experimentado utiliza el equipo de inspección más avanzado para garantizar que todas las piezas cumplan con los requisitos exactos de las especificaciones del cliente. Lograr la total satisfacción del cliente es nuestro objetivo final.

Conclusión

Ming Xiao Mfg tiene la experiencia y los conocimientos técnicos para personalizar una variedad de soluciones de mecanizado de precisión para todas las industrias y aplicaciones. Con la capacidad de producir piezas utilizando una amplia gama de materiales, desde aluminio, latón, acero inoxidable, acero al carbono y plásticos, estamos seguros de que podemos cumplir con sus especificaciones exactas y ofrecer la más alta calidad. piezas mecanizadas CNC tipo suizo de una manera oportuna.

Contáctenos hoy y permítanos brindarle servicios de mecanizado CNC tipo suizo de calidad.

Servicios avanzados de fresado CNC de precisión

China Ming Xiao Mfg piezas fresadas CNC personalizadas para clientes de todo el mundo, equipado con varios conjuntos de centros de mecanizado CNC de 3,4,5 ejes, puede proporcionar servicios de fresado CNC de precisión a precios bajos y de alta calidad. Producción de alta precisión.

Piezas de fresado CNC personalizadas de Ming Xiao Mfg en tolerancias que van desde +/- 0.001″ - 0.005″, diseño personalizado según las especificaciones del cliente Amplia opción de material.

Amplia variedad de materiales certificados (más de 50 materiales metálicos y plásticos) y acabados superficiales disponibles Los materiales comúnmente utilizados como latón, cobre, aluminio, acero, acero inoxidable y plásticos.

Prototipado rápido.
Obtenga prototipos rápidamente, optimice todo el flujo de trabajo de fresado de alta velocidad con fresadoras avanzadas y una fábrica de fresado CNC completamente equipada.

¿Qué tipos de piezas suelen ser adecuadas para el mecanizado en un mecanizado CNC de 4 y 5 ejes?

Primero, las partes en forma de caja se caracterizan por varios agujeros o patrones en el plano.

El segundo son piezas curvas complejas, como impulsores, esferas, hélices, etc.

El tercer tipo relativo de piezas son muchas piezas irregulares y más procesamiento trinitario.

Buscando bajo costo CNC fresado de piezas con buena calidad?

Nuestras piezas de fresado CNC rápido de alta calidad están involucradas en el campo del diseño de automatización, cerraduras, mecanizado de piezas de automóviles, fresado de maquinaria, industria de defensa, equipos médicos, mecanizado de piezas de iluminación, etc.

También proporcionamos precisión Mecanizado combinado de torneado + fresado CNC Servicio, envíe su consulta o dibujo rápidamente para obtener una cotización rápida en 48 horas.

Forja en Caliente: Características, Beneficios y Aplicaciones

La forja en caliente es un proceso que implica calentar un metal a su temperatura de forja y posteriormente utilizar una prensa (máquina de estampado) o un martillo para darle al metal la forma deseada. Actualmente, utilizamos un calentador de alta frecuencia para calentar el objeto metálico a un estado rojo en unos pocos segundos y luego lo colocamos en la cavidad del molde para moldeo por compresión.

Esto se logra utilizando diferentes herramientas, como bloque de estampación, forjado con matriz cerrada, forja con matriz abierta y una variedad de otras herramientas. Generalmente, la forja en caliente se utiliza para crear piezas de latón, acero, aluminio y otros metales.

Características de la forja en caliente

La forja en caliente es un proceso altamente eficiente y con grandes prestaciones para su uso en el sector manufacturero. Una de sus características clave es su rápido tiempo de respuesta. La forja en caliente produce la forma deseada de forma rápida y eficaz en un corto período de tiempo. Otra característica clave de la forja en caliente es su capacidad para crear piezas complejas en una sola pieza. Esto no es posible con otros métodos tradicionales, ya que requieren que las piezas se mecanicen juntas.

Las características de las piezas forjadas son alta dureza, afiladas y resistentes al desgaste, buena textura y buena resistencia a la corrosión, lo que puede garantizar que los objetos tengan buenas propiedades mecánicas y una larga vida útil.

Beneficios de la forja en caliente

La forja en caliente ofrece una variedad de beneficios para los procesos de fabricación. Por un lado, el proceso ofrece un costo menor en comparación con otros métodos. También ofrece resistencia mejorada y mayor durabilidad debido a su superficie y estructura interna uniformes. Además, la forja en caliente permite mejorar los detalles de diseño, lo que puede dar como resultado un producto más eficiente. Esto hace que la forja en caliente sea una opción ideal para muchas aplicaciones de ingeniería.

Tipos de componentes de forja en caliente

La forja en caliente se utiliza principalmente para fabricar componentes o piezas metálicas. Estos incluyen artículos como bridas de tuberías, engranajes, ejes, ejes, espárragos, conectores, conectores, accesorios, anillos, piezas fundidas a presión y muchos otros. Además, la forja en caliente es capaz de fabricar componentes de gran tamaño como carcasas de maquinaria industrial y ejes de camiones.

Industrias que utilizan forjado en caliente

La forja en caliente se utiliza ampliamente en muchas industrias, como la aeroespacial, automotriz, médica, electrónica, de artículos deportivos y de electrodomésticos. La forja en caliente también se utiliza para crear piezas reparando o restaurando piezas desgastadas o dañadas. La industria automotriz utiliza la forja en caliente para crear ejes, componentes de suspensión y otros componentes del vehículo. La industria aeroespacial utiliza la forja en caliente para crear motores de turbina y otros componentes complejos.

Conclusión

La forja en caliente es un método muy eficiente para la fabricación de componentes metálicos que ofrece muchas ventajas respecto a los métodos de fabricación tradicionales. Con la ayuda de Ming Xiao Mfg, los clientes pueden experimentar los costos más competitivos y una sólida capacidad que garantiza la mejor calidad y entrega. Es una opción ideal para una variedad de aplicaciones en las industrias aeroespacial, automotriz, médica, electrónica, de artículos deportivos y de electrodomésticos.

Ming Xiao produce piezas forjadas y mecanizado adicional

Ming Xiao Mfg es una fábrica de forjado en caliente personalizada que se especializa en la producción de piezas grandes, medianas y pequeñas. componentes de forja en caliente y brindar servicio de mecanizado de precisión. Con precios competitivos y gran capacidad, garantizamos a nuestros clientes la mejor calidad y entrega.

Podemos producir piezas forjadas de acero inoxidable 304,316, latón, aleación de aluminio, acero al carbono, acero aleado y otros materiales.

Por lo general, utilizamos la forja en caliente para hacer los espacios en blanco de piezas torneadas y piezas compuestas mecanizadas, que ayudan a reducir los costos de procesamiento, acortan el tiempo de procesamiento y mejoran la calidad del producto.

Fábrica de extrusión de plástico de China

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd se especializa en Perfiles de plástico Servicios de extrusión, todo tipo de perfiles de extrusión personalizados, tubos, varillas, pantalla LED, barra de perfil de PC servicios personalizados, podemos producir productos de extrusión de plástico a partir de materiales de PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

Para ABS, PC, pet, cuerpo elástico termoplástico TPV/TPR/TPE, policloruro de vinilo PVC, poliestireno PS, caderas, polisulfona (PSF), vidrio orgánico PMMA y nylon, ASA, coextrusión PP-SEBS y otros productos de extrusión perfilados de plásticos de ingeniería con una variedad de capacidad de producción y habilidades técnicas. Especialmente la tecnología de coextrusión Double Colors y Soft+Hard.

En la extrusora, el material se calienta y se presiona para que se derrita y luego se extruye continuamente desde la matriz.

Según los requisitos de la superficie del producto, la extrusión en frío se puede usar para superficies brillantes y la extrusión en caliente se puede usar para superficies mate.

El servicio de extrusión de plástico es calentar el material plástico y hacerlo en el estado de flujo viscoso. Bajo la acción de la presión, el molde de plástico se utiliza para formar un continuo que es similar a la forma de la matriz. Luego se hace el enfriamiento para formar un estado vítreo, y se obtienen por corte los productos plásticos con una determinada geometría y tamaño.

Los perfiles de extrusión de plástico se utilizan ampliamente para autopartes, accesorios de trenes ligeros, lámparas y linternas, industria de refrigeración, electrodomésticos, artículos de papelería, almacenamiento y otras empresas para brindar servicios de soporte de calidad.

Si necesita algún perfil de extrusión de plástico y encuentra un servicio de extrusión de plástico, envíenos sus dibujos y muestras, trabajaremos un precio para usted en 48 horas.

Servicios de torneado y fresado CNC de alta precisión de Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg se especializa en servicios de torneado y fresado CNC de alta precisión. Nuestros tornos CNC avanzados son capaces de producir piezas complejas de torneado de molino con formas detalladas, dimensiones precisas y el acabado superficial perfecto. Proporcionamos mecanizado de última generación para satisfacer las necesidades de nuestros clientes con excelente calidad y precios competitivos.

Nuestros servicios de mecanizado CNC de calidad

En Ming Xiao Mfg, nuestra principal prioridad es fabricar componentes de torneado y fresado CNC de alta precisión. Nuestros maquinistas experimentados dominan las técnicas de mecanizado CNC y se han ganado la confianza y la lealtad de nuestros clientes al ofrecer productos de primera categoría con una ventaja sobre los demás.

Ofrecemos una gama de servicios de torneado y fresado CNC de precisión, como multieje. Mecanizado de torno CNC, que integró tecnología de torneado, fresado, escariado, taladrado, roscado, taladrado, moleteado y roscado. Nuestras máquinas y tecnología de última generación garantizan una alta eficiencia y repetibilidad.

Nuestros maquinistas experimentados

Desde el inicio de Ming Xiao Mfg, nuestros artesanos e ingenieros bien capacitados en mecanizado CNC de precisión poseen décadas de experiencia. Con el paso de los años, nuestros maquinistas han seguido aprendiendo habilidades de mecanizado nuevas y avanzadas para satisfacer las necesidades siempre cambiantes de la industria actual. Seguimos perfeccionando nuestros conocimientos en el proceso de mecanizado para alcanzar el estado de perfección.

Tecnología avanzada de mecanizado CNC

Ming Xiao Mfg está bien equipado con equipos de mecanizado de primera calidad y tecnología CNC avanzada. Disponemos de una amplia gama de herramientas y máquinas como tornos CNC, fresadoras CNC y taladradoras CNC. Cada una de nuestras máquinas está controlada por CNC y puede programarse fácilmente para operaciones de mecanizado de alta precisión. Utilizamos máquinas rectificadoras de calidad superior para producir productos de calidad superior con precisión y eficiencia.

Beneficios de nuestros servicios de torneado y fresado CNC

En Ming Xiao Mfg nos esforzamos por brindar servicios de valor agregado a nuestros clientes. Empleamos un sistema integral de garantía de calidad para eclipsar a otros en términos de calidad y superioridad. Nuestros sistemas CNC automatizados se utilizan para producir una amplia variedad de componentes complejos adaptados a los requisitos de nuestros clientes. Nuestro personal tiene experiencia en la ejecución de proyectos que requieren diseños complejos y geometrías exigentes.

Brindamos servicios que son útiles para diferentes industrias. Desde componentes de automoción hasta mecanizado de piezas, desde instrumentos médicos hasta piezas eléctricas, somos capaces de manejar todo tipo de proyectos. También brindamos a nuestros clientes soluciones rentables para que sus productos sean competitivos a medida que ingresan al mercado.

Entrega rápida y entrega a tiempo

Entendemos la importancia de seleccionar el socio adecuado para un proyecto de mecanizado CNC subcontratado. Por eso, hemos diseñado nuestros procesos para lograr una eficiencia y tiempos de respuesta óptimos. Nuestra empresa es capaz de producir grandes cantidades de piezas o componentes para proyectos de corto y largo plazo, independientemente de la industria. Entendemos la urgencia de cada proyecto y aseguramos a nuestros clientes una entrega rápida pero confiable de sus productos dentro del plazo estipulado.

Elija Ming Xiao Mfg para servicios de fresado y torneado CNC de alta precisión

En Ming Xiao Mfg, nos dedicamos a cumplir y superar las expectativas de nuestros clientes en todo momento. Ofrecemos soluciones de mecanizado CNC de última generación que se adaptan a las necesidades de nuestros clientes. Nuestros maquinistas experimentados y nuestra avanzada tecnología de torneado CNC nos permiten producir piezas CNC de alta calidad con dimensiones y acabado superficial perfectos. También brindamos un servicio al cliente excepcional y entrega oportuna a precios competitivos.

 

Ventajas:

(1) Acortar la cadena del proceso de fabricación del producto y mejorar la eficiencia de producción.

(2) Reducir el número de fijaciones y mejorar la precisión de mecanizado.

Materiales, tolerancias y acabados disponibles:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aleación de aluminio: AL6061, AL6068, AL7075…

Acero: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Cobre y Latón: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Precisión más alta: ± 5μm

Acabado de la superficie: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (compruebe la rugosidad de la superficie en Wikipedia

Nosotros personalizamos Piezas torneadas CNC de precisión Para todas las industrias, si necesita producir piezas de precisión en China, contáctenos hoy para disfrutar de nuestros servicios completos de fabricación y mecanizado CNC.

Piezas pequeñas torneadas personalizadas por servicio de torneado automático

Ming Xiao Mfg se dedica a partes de metal Mecanizado personalizado de unos 20 años, tenemos varias máquinas de torneado Lthe, tiene muchos tornos de torneado automáticos pequeños para producir pequeñas piezas giratorias.

La ventaja del torno automático es la rápida velocidad de procesamiento, que puede funcionar continuamente durante 24 horas, lo que reducirá al mínimo el costo de procesamiento.

Debido a la rápida velocidad de producción, los tornos automáticos solo son adecuados para la producción en masa. Por lo general, el número de productos individuales debe llegar a más de 200,000.

También proporcionamos servicios de clasificación automática para inspección, que pueden garantizar que la pieza de trabajo tenga una buena calidad estable.

Diámetro máximo de mecanizado: 20 (mm)

Longitud máxima de mecanizado: 35 (mm)

Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, latón, cobre, aluminio

Podemos producir cobre pequeño y Piezas torneadas de latón, piezas torneadas de aluminio, inoxidable y carbono piezas torneadas de acero. ¡Bienvenido, envíenos una consulta, le responderemos en 24 horas!

Servicios de corte de alambre WEMD

El fabricante de mecanizado de piezas de metal de China proporciona un servicio de corte de alambre de descarga eléctrica para producir piezas mecanizadas que no se pueden fresar ni taladrar.

Corte de alambre de descarga eléctrica (MIER) se divide en corte de alambre rápido, corte de alambre medio y corte de alambre lento. 1: La velocidad del alambre del corte por alambre EDM de corte por alambre es de 6~12 mm/s, y el alambre del electrodo se usa para movimiento alternativo de alta velocidad, y la precisión de corte es pobre. 2: El corte de alambre EDM de alambre medio es un nuevo proceso de conversión de frecuencia y corte múltiple basado en el corte de alambre rápido. 3: La velocidad del hilo del corte por electroerosión por hilo lento es de 0.2 mm/s, el hilo se fabrica con un movimiento unidireccional de baja velocidad y la precisión de corte es muy alta.

Esta es una tecnología de procesamiento auxiliar, que puede procesar algunas piezas de placa con orificios cortados y bordes cortados para acero. piezas torneadas.

Si tiene alguna pieza de metal que necesite usar el proceso de corte de alambre para producir, no dude en contactarnos.

Los servicios de forja en frío abaratan las piezas de acero.

Ming Xiao como fabricante personalizado de piezas de metal piezas de forja en frío Durante muchos años, producimos tuercas de soldadura estándar, tuercas de bloqueo con roscas métricas y utilizamos el proceso de forjado en frío para producir piezas ásperas para nuestras piezas de torneado y piezas de mecanizado para ahorrar el costo del material.

El proceso de forja en frío también conocido como repujado en frío, es uno de los nuevos procesos para el procesamiento de corte de metales sin cortar.

Es un método para procesar las piezas o piezas en bruto requeridas utilizando la deformación plástica del metal bajo una fuerza externa y por medio del molde para redistribuir y transferir el volumen de metal. El proceso de estampación en frío es el más adecuado para la producción de sujetadores estándar como pernos, tornillos, tuercas, remaches, pasadores.

El equipo comúnmente utilizado en el proceso de estampación en frío es una máquina de estampación en frío dedicada. Si el volumen de producción no es demasiado grande, también se puede sustituir por una prensa de manivela o una prensa de fricción.

Precisión de la forja en frío.

Lo más difícil de controlar en el mecanizado de cabezales en frío es la tolerancia de longitud, y la precisión actual del mercado es de aproximadamente ±0.1 mm.

Otras tolerancias de diámetro interior o exterior se controlan fácilmente dentro de ±0.05 mm. Con el avance de la tecnología, el actual proceso continuo de forjado de precisión puede controlar la tolerancia de longitud de las piezas mecanizadas en frío hasta aproximadamente ±0.02 mm, pero depende del tamaño del producto.

¿Estás encontrando un confiable forja en frío ¿Servicio para personalizar sus piezas de acero? bienvenido envíenos un mensaje.

Servicio de embutición profunda de calidad y más económico

La embutición profunda es el proceso de deformación de un material de chapa metálica en una pieza cilíndrica o en forma de caja mediante un proceso de punzonado, extracción de un anillo o molde de metal.

Ming Xiao, como fabricante de piezas de metal de China, brinda servicios de embutición profunda para piezas de embutición profunda personalizadas de acuerdo con el diseño o la muestra del cliente.

Podemos proporcionar servicios de embutición profunda de prensa punzonadora y embutición profunda de prensa hidráulica, podemos satisfacer diferentes piezas de embutición profunda requisitos de procesamiento.

¿Cuál es la diferencia entre la prensa hidráulica y el procesamiento de punzonado?

Tenemos que entender la diferencia entre el punzón y la prensa hidráulica: el punzón es rígido y no se puede ajustar en velocidad. En el caso de una gran cantidad de extensión, el punzón puede romperse.

Por lo tanto, en términos de dificultad de procesamiento del producto, las prensas hidráulicas se utilizan generalmente para procesar piezas de trabajo de grandes dimensiones, con un dibujo más profundo, formas complejas y requisitos de alta precisión. Las punzonadoras se utilizan generalmente para piezas de trabajo más pequeñas, redondas, menos profundas y menos precisas.

Existen diferentes usos, potencias y principios. La mayoría de los punzones se utilizan para perforar placas delgadas. Los productos terminados también se utilizan hidráulicamente para perforar placas con mejor plasticidad en un plano, mientras que los punzones de potencia tridimensionales generalmente son eléctricos. El grande es también el principio del sistema hidráulico hidráulico, el principio de cizallamiento del punzón, la deformación plástica hidráulica.

Quiere saber más sobre el proceso de embutición profunda, consulte Wikipedia .

Gracias por su tiempo, si está interesado en nuestro servicio de embutición profunda, póngase en contacto con nosotros para analizar sus productos de embutición profunda de chapa metálica, esperando establecer una relación amistosa y de beneficio mutuo con usted.

Servicio de moldeo por inyección vertical Hacer piezas de plástico de moldeo por inserción de calidad

La máquina de moldeo por inyección vertical es un dispositivo mecánico. Por lo general, consta de un sistema de inyección, un sistema de sujeción, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación, un sistema de calefacción y refrigeración, un sistema de control de seguridad, etc.

El sistema de inyección es uno de los componentes más importantes de la máquina de moldeo por inyección. En general, hay tres formas principales de tipo de émbolo, tipo de tornillo y tipo de inyección de émbolo preplástico de tornillo. Actualmente el más utilizado es el tipo tornillo. La función es que, en un ciclo de la máquina de moldeo por inyección, se puede plastificar y plastificar una determinada cantidad de plástico en un tiempo predeterminado, y el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a través del tornillo a una determinada presión y velocidad.

La máquina de moldeo por inyección vertical es más adecuada para el moldeo por inserción de insertos metálicos, como perillas de plástico, tuercas de plástico, etc. Asegura la concentricidad y la superficie del Partes plásticas no ser rayado.

Servicio de troquelado progresivo de calidad

Como profesional piezas de estampado de metal fabricante de China, también brindamos servicios de estampado progresivo para mejorar nuestra línea de producción y brindar a nuestros clientes opciones más rentables, si la cantidad es lo suficientemente alta, el estampado progresivo puede reducir el precio y acelerar mucho la producción.

El dado progresivo se compone de varios lugares de trabajo. Los diferentes lugares de trabajo están conectados para completar diferentes procesos. Una serie de diferentes procesos de estampación se completan en el golpe del punzón.

El troquel progresivo (también llamado troquel progresivo) se compone de varias estaciones de trabajo, y cada estación se completa en secuencia.

En el golpe del punzón se completan una serie de diferentes procesos de punzonado. Después de completar una carrera, el alimentador de punzones moverá el material hacia adelante de acuerdo con un paso fijo, de modo que se puedan completar muchos procesos en un par de moldes, como punzonado, troquelado, doblado, corte, estirado, etc.

Característica

El 1. troquel progresivo es un troquel multitarea, que puede incluir muchos procesos como troquelado, doblado y estiramiento en un molde. Tiene alta productividad.

El troquel de 2. etapa es seguro.

3. fácil de automatizar;

4. Puede ser producido por punzonadora de alta velocidad.

5., la punzonadora puede reducir el área de la punzonadora y reducir el transporte y almacenamiento de productos semiacabados.

6. Las piezas con requisitos dimensionales muy altos no son adecuadas para la producción de matrices progresivas.

Requisitos:

1. las piezas son pequeñas;

2. grandes cantidades;

3. El material es más delgado (0.08 ~ 2.5 mm);

4. el material es suave;

La 5. forma es más compleja.

6. los metales preciosos no son adecuados (índice de utilización bajo);

7. La alta precisión no es adecuada (por debajo del nivel IT10).

Comprobar Wikipedia para saber más sobre el proceso de troquelado progresivo.

Esperamos su interés en nuestro servicio de estampado progresivo, si está buscando un proveedor para personalizar sus piezas de estampado o piezas de embutición profunda, no dude en contactarnos.

Servicio de estampado de metal personalizado de China

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd se especializa en Piezas de estampado de metal servicios personalizados de más de 15 años, producimos a medida todo tipo de piezas de estampado de metal, como soportes de estampado de metal, carcasa de metal, marco de metal, carcasa de metal, abrazadera de metal, clip de metal, arandela de metal, placa base de metal, terminal de contacto eléctrico, etc.

¿Qué es el estampado?

Stamping es el proceso de formación de la pieza de trabajo (pieza de estampado) mediante la aplicación de una fuerza externa a la placa, la tira, la tubería y el perfil mediante prensa y troquel para producir una deformación o separación plástica. El estampado y la forja pertenecen al procesamiento de formación (o mecanizado a presión). Los materiales de estampación son principalmente placas de acero laminadas en frío y en caliente y tiras de acero.

El estampado es la tecnología de producción de piezas de productos con una determinada forma, tamaño y rendimiento mediante el uso de la potencia de equipos de estampado convencionales o especiales para deformar y deformar la chapa directamente en el molde. La chapa, el molde y el equipo son los tres elementos del proceso de estampado.

Estampado en caliente y estampado en frío

Según la temperatura de estampado, se puede dividir en estampado en caliente y estampado en frío. El primero es adecuado para el procesamiento de chapa con alta resistencia a la deformación y baja plasticidad, mientras que el segundo se lleva a cabo a temperatura ambiente, que es un método de estampado común para placas delgadas. Es uno de los principales métodos de procesamiento de plástico metálico (o mecanizado a presión) y también pertenece a la tecnología de ingeniería de formación de materiales.

El troquel de estampado para conformado de chapa metálica

El troquel que se utiliza para estampar se denomina troquel de estampación, o troquel. El troquel de perforación es una herramienta especial para el procesamiento por lotes de material (metálico o no metálico) en las piezas de estampado requeridas. El punzonado es muy importante en el estampado. Sin la matriz de punzonado que cumpla con los requisitos, el estampado en masa es difícil de realizar. Sin matriz avanzada, el proceso de estampado avanzado no se puede realizar. El proceso de estampación y el troquel, el equipo de estampación y los materiales de estampación constituyen los tres elementos del proceso de estampación, solo si se combinan entre sí para obtener piezas de estampación.

Los pasos del proceso de estampado

El estampado se clasifica principalmente según la tecnología, que se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformado.

El proceso de separación, también conocido como corte, tiene como objetivo separar las piezas estampadas a lo largo de la línea de contorno y garantizar los requisitos de calidad de la sección de separación.

El propósito del proceso de conformado es hacer que la lámina de metal se deforme plásticamente sin romper la pieza en bruto y hacer que la pieza de trabajo tenga la forma y el tamaño requeridos. En la producción real, normalmente se aplican muchos tipos de procesos a una pieza de trabajo. Los principales procesos de estampado son el corte, el doblado, el corte, el estiramiento, el abombamiento, el hilado y el enderezamiento.

Proceso de separación

(en blanco)

Es un proceso de estampado básico que utiliza material de separación de troqueles. Puede convertirse directamente en piezas planas o para otros procesos de estampado, como plegado, estirado, conformado, etc. También se puede cortar y recortar en las piezas estampadas formadas. El corte es ampliamente utilizado en automoción, electrodomésticos, electrónica, instrumentación, maquinaria, ferrocarriles, comunicaciones, industria química, industria ligera, textil y aeroespacial y otros sectores industriales. El proceso de punzonado representa alrededor del 50% al 60% de todo el proceso de estampado.

proceso de formación

Doblado: método de formación de plástico para doblar placas, accesorios y perfiles de metal en un cierto ángulo, curvatura y forma. El plegado es uno de los principales procesos ampliamente utilizados en la producción de piezas de estampación. La flexión del material metálico es esencialmente un proceso de deformación elástico-plástica. Después de la descarga, la pieza de trabajo producirá recuperación elástica y deformación, lo que se denomina recuperación elástica. El springback afecta la precisión de la pieza de trabajo, que es la tecnología clave que debe tenerse en cuenta en el proceso de doblado.

Embutición profunda del proceso de estampado

La embutición profunda, también conocida como trefilado o calandrado, es un proceso de estampado que utiliza moldes para convertir palanquillas planas en espacios en blanco después del punzonado. El proceso de embutición profunda se puede utilizar para fabricar piezas cilíndricas, escalonadas, cónicas, esféricas, en forma de caja y otras piezas de paredes delgadas con formas irregulares. Si se combina con otros procesos de estampación, también se pueden fabricar piezas con formas extremadamente complejas.

En la producción de estampado, existen muchos tipos de piezas de embutición. Debido a sus diferentes características geométricas, la posición de la zona de deformación, la naturaleza de la deformación, la distribución de la deformación y el estado de tensión y la distribución de cada parte de la pieza en bruto son diferencias importantes, incluso esenciales.

Por lo tanto, la determinación de los parámetros del proceso, el número y secuencia del procedimiento, y los principios y métodos de diseño del molde son diferentes. Según las características de la mecánica de deformación, todo tipo de piezas de embutición profunda se pueden dividir en cuatro tipos: cuerpo giratorio de pared recta (parte cilíndrica), cuerpo no giratorio de pared recta (cuerpo de caja), cuerpo giratorio de superficie (parte con forma de superficie) y superficie. cuerpo no giratorio.

El troquel de trefilado aplica la fuerza de tracción al material laminar para producir tensión de tracción desigual y deformación por tracción, y la superficie de unión de la placa y el troquel de trefilado se expande gradualmente hasta que se ajusta completamente al modelo de trefilado. El objeto principal del dibujo es la piel hiperbólica con cierto plástico, gran superficie, curvatura suave y suave, y alta calidad (forma precisa, aerodinámica suave y calidad estable). Debido a que el equipo de proceso y el equipo son relativamente simples, el costo de dibujo es bajo y flexible, pero la utilización del material y la productividad son bajas.

Proceso utilizado para embutición profunda

Hilado es una tecnología de procesamiento rotativo de metales. En el proceso de procesamiento, los tochos giran activamente con la matriz de hilado o el cabezal de hilado alrededor del tocho y el troquel de hilado activamente, y el cabezal de hilado es alimentado por el troquel central y la pieza en bruto. Las piezas giratorias en bruto se obtienen mediante la deformación parcial continua de la pieza en bruto.

Conformación Son los dos recortes de la forma del producto utilizando la forma de la herramienta. Se refleja principalmente en el plano de presión, la bala, etc. Dada la elasticidad de algunos materiales, es imposible garantizar la calidad del conformado.

Abultado es el método de procesamiento para obtener piezas mediante el uso de troqueles para adelgazar la chapa y aumentar la superficie. Se utiliza comúnmente en forma de ondulación, abultamiento de piezas cilíndricas (o tubulares) y estiramiento de piezas planas. El abombamiento se puede realizar mediante diferentes métodos, como el abombamiento, el abombamiento rígido y el abombamiento hidráulico.

Brida es un método de procesamiento de plástico para doblar el material en el área de la tira estrecha del borde de la pieza en bruto o en el borde de la pieza en bruto en la curva o línea recta. El reborde se utiliza principalmente para fortalecer el borde de las piezas, quitar los bordes cortantes y ensamblar y conectar las piezas con otras piezas o piezas tridimensionales con formas específicas complejas y espacio razonable, y mejorar la rigidez de las piezas. partes. En el conformado de láminas metálicas de gran tamaño, también se puede utilizar como medio para controlar roturas o arrugas. Por eso es ampliamente utilizado en automóviles, aviación, aeroespacial, electrónica y electrodomésticos.

Besuqueo es un método de estampado que reduce el diámetro de la parte hueca con brida o el diámetro del extremo abierto del tubo en bruto. El cambio del diámetro del extremo de la pieza de trabajo antes y después del estrechamiento no debe ser demasiado grande, de lo contrario el material del extremo se arrugará debido a la severa deformación por compresión. Por lo tanto, a menudo es necesario encoger los cuellos de diámetros más pequeños con diámetros más grandes.

Servicios de torneado CNC de China Piezas torneadas personalizadas

El torneado CNC es una técnica de mecanizado que se utiliza ampliamente en partes de máquina producción, está en un torno y usando la rotación de la pieza de trabajo y el movimiento de la herramienta en línea recta o movimiento curvo para cambiar la forma y el tamaño del blanco, se procesa para cumplir con los requisitos del dibujo.

Y las máquinas de torno son diferentes para diferentes piezas de trabajo, las piezas torneadas de baja precisión y cantidad normal deben fabricarse con un torno manual, algunas piezas torneadas pequeñas y con grandes volúmenes deben trabajar en torneado automatico torno, y algunas partes con una solicitud de precisión muy alta (como en 0.05 mm), que consideraremos usar torno CNC para trabajar.

Torneado de precisión CNC

El mecanizado de torno CNC es un método de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas con información digital para máquinas herramienta automatizadas. Es una forma efectiva de resolver los problemas de variedad, tamaño de lote pequeño, forma compleja y alta precisión de las piezas de productos aeroespaciales y lograr una alta eficiencia y un procesamiento automático.

Los tornos CNC son una de las máquinas CNC más utilizadas. Los tornos CNC se utilizan principalmente para mecanizar piezas rotativas como ejes y discos. A través de la operación del programa de mecanizado NC, el proceso de corte de la superficie cilíndrica interior y exterior, la superficie cónica, la superficie de formación, la rosca y la superficie final se puede completar automáticamente, y el trabajo de la ranura, la perforación, el se puede realizar el escariado, el escariado y similares. El centro de torneado puede completar más operaciones de maquinado en una configuración, mejorar la precisión del maquinado y la eficiencia de producción, y es especialmente adecuado para maquinar piezas rotativas de formas complejas.

Algunas máquinas herramienta ordinarias no pueden procesar piezas o lo hacen de manera inconveniente, la calidad del procesamiento es estable y la intensidad de trabajo de los trabajadores se reduce.

Estamos especializados en producir acero inoxidable. piezas torneadas, piezas torneadas de acero al carbono, piezas torneadas de aleación de aluminio, piezas torneadas de latón y cobre, a veces también fabricamos piezas de plástico mediante el servicio de torneado CNC.

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