Torneado CNC Acero inoxidable SS304

Acero inoxidable austenítico 304 es un acero inoxidable muy común con resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas generales. Ampliamente utilizado en equipos de alimentos, equipos químicos y equipos de la industria nuclear.

El acero inoxidable austenítico 304 tiene una maquinabilidad relativa Kr de alrededor de 0.4, que es un material relativamente difícil de procesar. La fuerza de corte es grande, el endurecimiento por trabajo es grande, el área de corte es alta y la temperatura local es alta. Por lo tanto, se requieren los siguientes elementos para tornear.

1. Alta fuerza de corte

El acero inoxidable austenítico 304 tiene baja dureza ≤ Cr, Ni, Mn y otros elementos = 5, tiene 187 HbS y buena plasticidad (alargamiento después de la fractura) ≥ 40 %, área ψ reducción ≥ 60 %. La deformación plástica durante el corte es grande y la resistencia se puede mantener incluso a altas temperaturas (generalmente, la resistencia del acero disminuye significativamente cuando aumenta la temperatura de corte). En las condiciones de corte anteriores, la fuerza de corte unitaria del acero inoxidable austenítico 304 es de 2450 mpa, que es más de un 25 % más alta que la del acero 45.

2. Endurecimiento por trabajo duro

El acero inoxidable austenítico 304 se acompaña de una deformación plástica evidente durante el procesamiento, y la red del material se deforma gravemente; al mismo tiempo, debido al defecto de estabilidad de la estructura austenita, la parte austenita se convierte en martensita y las impurezas en la austenita. Durante el proceso de corte, se descompone por calentamiento para formar una capa endurecida en la superficie, y el endurecimiento por trabajo fenómeno es muy obvio. Después de curar +B a 1500 MPa, la profundidad de la capa solidificada es de 0.1 a 0.3 mm.

3. La temperatura local del área de corte es alta

El acero inoxidable austenítico 304 requiere una gran fuerza de corte y es difícil de astillar, por lo que la operación por separación de cuchillas también es grande. En las condiciones anteriores, el corte del acero inoxidable es aproximadamente un 50 % más alto que el del acero dulce, lo que genera más calor de corte. Los aceros inoxidables austeníticos tienen una baja conductividad térmica. La conductividad térmica del acero inoxidable austenítico 304 es 0. 321.5 w/mk es un tercio de la conductividad térmica del acero 45. Por tanto, la temperatura de la zona de corte es mayor (en general, el calor generado por la cuchilla durante el proceso de corte representa más del 70% del calor de corte). Una gran cantidad de calor de corte se concentra en el área de corte y la superficie de la herramienta de corte, y el calor transferido a la herramienta llega al 20 % (solo el 9 % cuando se corta acero al carbono común). En las mismas condiciones de corte, la temperatura de corte del acero inoxidable austenítico 304 es 200~300 °C superior a la del acero 45.

4. Las herramientas son fáciles de pegar y usar

Debido a la resistencia a altas temperaturas y al alto endurecimiento por trabajo del acero inoxidable austenítico, la carga de corte es grande y la afinidad del acero inoxidable austenítico con las herramientas y los insertos mejora en gran medida debido a la afinidad del acero inoxidable austenítico con las herramientas durante el corte, lo que da como resultado fenómenos de unión y difusión. El resultado de la adherencia y el desgaste de la herramienta. En particular, las inclusiones duras están formadas por una pequeña pieza de carburo cementado, lo que promueve el desgaste de la herramienta y provoca el colapso del borde, lo que acorta considerablemente la vida útil de la herramienta y afecta la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas.

Elija un proceso de torneado CNC razonable

Debido a la pobre maquinabilidad del acero inoxidable austenítico AISI 304, para mejorar la productividad y la calidad del procesamiento, es necesario seleccionar el torneado apropiado, incluido el material de la herramienta de corte, los parámetros de forma de la herramienta, los parámetros de corte y una selección razonable de materiales de enfriamiento.

Material de la herramienta

La selección adecuada del material de la herramienta es fundamental para el mecanizado eficiente de aceros inoxidables austeníticos. La reducción en el rendimiento de torneado del acero inoxidable austenítico 304 indica que la herramienta de corte seleccionada tiene características de alta resistencia y tenacidad. Al mismo tiempo, tiene una excelente resistencia al desgaste y tiene poca afinidad con el acero inoxidable. En la actualidad, el carburo cementado y el acero rápido siguen siendo los materiales para herramientas de corte más utilizados.

1. Carburo

Debido a la alta fuerza de corte de los materiales difíciles de cortar y el breve contacto entre las virutas y la superficie del lago, la fuerza de corte se concentra principalmente cerca del borde y es probable que se produzca el colapso del borde. Por lo tanto, puede elegir herramientas de carburo yg para el procesamiento. La tenacidad, la resistencia al desgaste, la dureza al rojo y la conductividad térmica del carburo cementado yg son excelentes. Adecuado para el procesamiento de acero inoxidable austenítico. También puede elegir la herramienta YG 8 N. Al agregar nb, el rendimiento de corte es 1~2 veces mayor que el de yg 8, y el efecto es bueno en el mecanizado de desbaste y el mecanizado de semiprecisión.

2. Acero de alta velocidad

Las herramientas de acero de alta velocidad pueden evitar eficazmente el fenómeno de que las herramientas duras se dañen fácilmente según el tamaño, la forma y la estructura del torneado de los productos procesados ​​de acero inoxidable. Las herramientas de acero rápido convencionales como W 18 CR 4 V no cumplen las condiciones de mecanizado actuales en términos de durabilidad, las nuevas herramientas de acero rápido con excelente rendimiento de corte como el acero rápido (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) y acero rápido nitrogenado (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parámetros de forma de herramienta

Determinar razonablemente los parámetros geométricos de la herramienta seleccionada es un factor importante para mejorar de manera efectiva la durabilidad y el efecto de procesamiento de la herramienta de acero inoxidable austenítico 304. En términos generales, los cuchillos deben tener grandes ángulos delanteros y traseros y bordes cortantes afilados.

1. Parámetros de corte

El acero inoxidable AISI 304 suele ser un material difícil de cortar y los parámetros de corte deben seleccionarse razonablemente. Los parámetros de corte tienen una gran influencia en el endurecimiento por trabajo, la fuerza de corte, el calor y la eficiencia del procesamiento. La velocidad de corte tiene una gran influencia en la temperatura de corte y la durabilidad de la herramienta. El segundo es el avance F, y el avance inverso AP tiene la mayor influencia.

2. Aceite de corte

Debido al rendimiento de corte insuficiente del acero inoxidable austenítico 304, el fluido de corte seleccionado tiene mejor enfriamiento, lubricidad y permeabilidad (es decir, rendimiento antiadherente). Además, los emulsionantes y aceites vulcanizados contienen aditivos de extrema presión, como S y Cl, que deben seleccionarse en la medida de lo posible.

La emulsión tiene buenas propiedades de enfriamiento y se utiliza principalmente para torneado en desbaste de acero inoxidable. El aceite vulcanizado tiene ciertas propiedades refrigerantes y lubricantes y de bajo costo. Se puede utilizar para semiacabado y acabado de acero inoxidable. Agregar aditivos aceitosos y de presión extrema a los fluidos de corte puede mejorar significativamente el rendimiento de la lubricación. Normalmente se utiliza para el acabado de acero inoxidable. El fluido de corte compuesto por una mezcla de tetracloruro de carbono, queroseno y ácido oleico mejora en gran medida la permeabilidad del aceite lubricante refrigerante y es especialmente adecuado para el acabado de acero inoxidable austenítico AISI 304. A través del gran calor de corte del acero inoxidable austenítico, se pueden realizar métodos como el enfriamiento por aspersión y el enfriamiento a alta presión para mejorar el efecto de enfriamiento.

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