Torneado CNC de piezas de aluminio: una guía paso a paso

¡Bienvenido a mi blog! Hoy, lo guiaré a través del proceso de torneado CNC de piezas de aluminio. El torneado CNC, también conocido como torneado por control numérico por computadora, es un proceso de mecanizado de precisión que utiliza un sistema computarizado para controlar una máquina herramienta. Este proceso se utiliza comúnmente para fabricar piezas complejas de metal, incluido el aluminio. En esta publicación de blog, cubriré los pasos básicos involucrados en el torneado CNC de piezas de aluminio.

Paso 1: Selección de materiales

El primer paso en el Torneado CNC El proceso es la selección de materiales. El aluminio es un metal ligero y dúctil, lo que lo hace adecuado para muchas aplicaciones. Al seleccionar una aleación de aluminio para su proyecto, considere factores como la resistencia a la tracción, la dureza y la resistencia a la corrosión. Las aleaciones de aluminio comunes utilizadas para el torneado CNC incluyen 6061, 7075 y 2024.

Paso 2: Diseño y Programación

El siguiente paso es diseñar la pieza utilizando un software de diseño asistido por computadora (CAD). El modelo CAD debe incluir todos los detalles necesarios, como dimensiones, contornos y características. Una vez que se completa el diseño, los datos CAD se importan a un software de programación CNC, donde se generan las trayectorias. Las trayectorias de herramienta son las instrucciones que le indican a la máquina CNC cómo mover la herramienta para dar forma a la pieza.

Paso 3: verificación previa al mecanizado

Antes de mecanizar la pieza de aluminio, es importante realizar una comprobación previa al mecanizado. Esto implica verificar las trayectorias de herramientas, el espesor del material y cualquier otro parámetro relevante. Es fundamental detectar cualquier error potencial durante este paso para evitar errores costosos durante el proceso de mecanizado.

Paso 4: Mecanizado

El paso de mecanizado implica cargar el material de aluminio en la máquina CNC e iniciar el proceso de corte. La máquina CNC sigue las trayectorias de herramientas preprogramadas para dar forma a la pieza de aluminio. Durante el proceso de mecanizado, es fundamental controlar el desgaste y la temperatura de la herramienta. Si es necesario, es posible que sea necesario romper o reemplazar herramientas.

Paso 5: verificación posterior al mecanizado

Una vez finalizado el proceso de mecanizado, es imprescindible realizar una verificación posterior al mecanizado. Esto implica inspeccionar la pieza en busca de defectos, como rebabas, marcas de herramientas u otras características inaceptables. Si se encuentra algún problema, la pieza se puede reelaborar o desechar según la gravedad del problema.

Paso 6: Acabado y Montaje

Una vez que se completa la verificación posterior al mecanizado y la pieza es aceptable, comienza el proceso de acabado. Esto puede implicar pulido, desbarbado u otras técnicas de tratamiento de superficie para mejorar la apariencia y/o el rendimiento de la pieza. Una vez finalizado el proceso de acabado, la pieza de aluminio se puede trasladar al área de ensamblaje para su integración en el producto final.

Conclusión

Piezas de aluminio torneadas CNC Es un proceso de mecanizado de precisión que requiere una cuidadosa atención al detalle en cada paso del proceso. Si sigue estos seis pasos descritos en esta publicación de blog, puede asegurarse de que sus piezas de aluminio estén fabricadas con precisión y listas para la aplicación prevista. Recuerde verificar todas las trayectorias, monitorear el desgaste de las herramientas y realizar controles de calidad exhaustivos en cada etapa para garantizar resultados óptimos.

La forma de elegir un proveedor chino de piezas torneadas personalizadas

Si necesitas piezas torneadas personalizadas, obtenerlos de China puede ser una solución rentable y eficiente. China es conocida por su sólida industria manufacturera, con varios proveedores y fabricantes que ofrecen productos personalizables y de alta calidad.

Sin embargo, algunos pueden dudar sobre el abastecimiento de China debido a las barreras del idioma y las preocupaciones sobre la calidad de las piezas. ¡Pero no temas! En este blog, lo guiaremos a través del proceso de personalización de piezas torneadas de China y por qué abastecerse de un proveedor confiable como Ming Xiao Mfg es la mejor opción para su negocio.

1. "Conozca sus requisitos"

El primer paso para personalizar piezas torneadas de China es comprender sus requisitos específicos. Esto incluye las dimensiones, materiales y tolerancias necesarias para sus piezas. Tener una idea clara de lo que necesita le ayudará a comunicarse eficazmente con el proveedor y garantizar que se cumplan sus especificaciones.

2. "Elija un proveedor confiable de piezas torneadas a medida"

Seleccionar un proveedor confiable es crucial cuando se obtienen piezas torneadas de China. Un proveedor acreditado como Ming Xiao Mfg tiene años de experiencia y un historial comprobado en la entrega de productos confiables y de alta calidad. También tienen un conocimiento sólido de los estándares internacionales y están bien equipados para manejar cualquier pedido personalizado.

3. "Comunique sus requisitos"

La comunicación clara y efectiva es fundamental cuando se trata de un proveedor de un país diferente. Asegúrese de comunicar sus requisitos en detalle para evitar malentendidos. Proporcionar dibujos técnicos o modelos 3D también puede ayudar al proveedor a comprender mejor sus necesidades.

4. "Considere las opciones de materiales"

China ofrece una amplia gama de opciones de materiales para piezas torneadas, incluidos aluminio, latón, acero y plástico. Cada material tiene sus propiedades y ventajas únicas, por lo que es fundamental elegir el adecuado para su aplicación. Un proveedor confiable podrá asesorarlo sobre la mejor elección de material para sus necesidades específicas.

5. "El control de calidad es clave"

Asegúrese de que el proveedor cuente con estrictas medidas de control de calidad. Un proveedor confiable como Ming Xiao Mfg tendrá un equipo de control de calidad que inspecciona las piezas en cada etapa del proceso de fabricación para garantizar que cumplan con sus requisitos. Esto garantizará que reciba piezas precisas y de alta calidad.

6. "Solicitar muestras"

Antes de realizar un pedido grande, siempre es una buena idea solicitar muestras al proveedor. Esto le permitirá examinar físicamente las piezas y probarlas para ver si cumplen con sus expectativas. También es una excelente oportunidad para detectar posibles problemas y solucionarlos antes de realizar un pedido al por mayor.

7. "Negociar términos y precios"

Cuando se trata de precios, es esencial tener una comprensión clara del desglose de costos del proveedor. Esto le dará ventaja durante las negociaciones y podrá comparar precios con otros proveedores potenciales. También es fundamental discutir las condiciones de pago y los calendarios de entrega antes de cerrar el trato.

8. "Tener una orden de prueba"

Para garantizar aún más la calidad y confiabilidad de las piezas, es mejor comenzar con un pedido de prueba antes de realizar un pedido grande. Esto le permitirá comprender mejor las capacidades del proveedor y la calidad de su trabajo. Si está satisfecho con el pedido de prueba, puede proceder a realizar un pedido al por mayor.

Ming Xiao Mfg merece su confianza para piezas torneadas personalizadas

En conclusión, personalizar piezas torneadas de China Puede ser un proceso sencillo y sencillo si sigue estos pasos. Ming Xiao Mfg, con sus conocimientos y años de experiencia, es una opción ideal para obtener piezas torneadas personalizadas.

Ofrecemos productos de alta calidad, comunicación confiable y precios competitivos, lo que los convierte en el proveedor preferido para empresas de todo el mundo. Entonces, ¿por qué no nos da una oportunidad para su próximo pedido de piezas torneadas?

¿Cómo encontrar el mejor fabricante de piezas torneadas CNC?

¿Está buscando un fabricante de piezas torneadas CNC de alta calidad? ¿Necesitas precisión y exactitud para las piezas que requieres? Es difícil encontrar el fabricante adecuado para su proyecto, pero con un poco de investigación y conocimiento, puede encontrar el que mejor se adapte a sus necesidades. En este blog, discutiremos cómo encontrar el mejor fabricante de piezas torneadas CNC para su proyecto.

1: Considere la experiencia y los conocimientos

Cuando se trata de encontrar el fabricante adecuado de piezas torneadas CNC, la experiencia y los conocimientos son clave. Verifique cuánto tiempo la empresa ha estado en el negocio y pida referencias. Busque sistemas de gestión de calidad certificados y certificaciones ISO. Asegúrese de leer reseñas y testimonios para tener una idea del servicio al cliente y los procesos de control de calidad de la empresa.

 

2: buscar valor

Es importante encontrar un fabricante de piezas torneadas CNC que pueda ofrecer la mejor relación calidad-precio. Compare precios, plazos de entrega y estándares de calidad para asegurarse de obtener la mejor oferta posible. Asegúrese de consultar sobre los costos adicionales en los que se puede incurrir en el camino, como las herramientas y las tarifas de instalación.

 

3: Obtener técnico

Para evaluar si un fabricante en particular está calificado para fabricar sus piezas, es importante hacer preguntas técnicas específicas. Averigüe con qué tipos de materiales trabaja el fabricante y pregunte sobre las capacidades de mecanizado. Pregunte acerca de los requisitos de tolerancia y consulte la biblioteca CAD del fabricante y la configuración del taller de máquinas CNC.

 

4: Considere la geografía

Si el tiempo es esencial, es posible que desee considerar la ubicación geográfica al seleccionar un Fabricante de piezas torneadas CNC. Las empresas locales que pueden entregar rápidamente sus piezas pueden ser beneficiosas en tiempos difíciles. Por otro lado, si tiene el lujo del tiempo, puede ser beneficioso ir con un fabricante extranjero para obtener el mejor precio.

 

Cuando se trata de encontrar el fabricante adecuado para su proyecto de piezas torneadas CNC, hay algunos factores a considerar. Al final del día, es importante ir con el fabricante que puede ofrecer el mejor valor mientras cumple con sus requisitos específicos. Con un poco de investigación y conocimiento, puede estar seguro de encontrar la opción perfecta para su proyecto.

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Presente Ming Xiao Mfg para sus piezas torneadas CNC

Cuando necesite piezas torneadas CNC de precisión para sus proyectos, ¡no busque más! Ming Xiao Mfg, con sede en China, es su destino integral para obtener productos de primera categoría. servicios de mecanizado de piezas torneadas. Con años de experiencia y tecnología de punta, ofrecemos calidad y precisión inigualables para cumplir con todos sus requisitos.

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En Ming Xiao Mfg, comprendemos la importancia de la precisión en el proceso de fabricación. Con nuestra maquinaria de última generación y técnicos calificados, somos capaces de mecanizar piezas torneadas con tolerancias estrictas y diseños intrincados, asegurando que cada componente encaje a la perfección en su ensamblaje.

¿Por qué elegirnos?

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2. Versatilidad: Nuestras capacidades se extienden a varios materiales, incluidos acero inoxidable, latón, aluminio y más. No importa la complejidad o el tamaño, podemos fabricar piezas torneadas que se ajusten perfectamente a sus especificaciones.

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CNC Torneado: Equipos, Materiales, Aplicaciones, y Prospects de torneado CNC

CNC vuelta is a integraciones aún versátil machining esa is extensamente usado in a variedad of industrias a producir precisión partes y componentes. Este artículo seguirá proporcionar an in–profundidad vea at las CNC vuelta , as bien as las equipo y materiales usado, superficie tratamientos, y futuras perspectivas para las , in adición a las Experiencia Ofrecido at Ming Xiao Mfg.

1. Redefinición del proceso de torneado CNC

El proceso de mecanizado conocido como torneado CNC (control numérico por computadora) es una opción popular en industrias de todo el mundo por sus resultados precisos y eficientes. Se puede mecanizar una amplia variedad de materiales con la ayuda del torneado CNC para producir las mejores piezas y componentes especiales para una amplia gama de propósitos. En Ming Xiao Mfg, comprendemos las capacidades únicas del torneado CNC y su potencial para revolucionar la industria del mecanizado.

2. Descripción general del torneado CNC

El torneado CNC es un proceso sustractivo que involucra el uso de un torno programable u otra máquina automatizada. Las máquinas de torneado CNC son capaces de producir piezas y componentes de alta precisión al eliminar el exceso de material de bloques de materias primas como metales, plásticos y otros materiales. Este tipo de mecanizado se completa con una herramienta de torneado de precisión programable que un técnico experto controla desde una consola de control numérico por computadora (CNC). El torneado CNC a menudo se logra a través de una máquina de tres o cuatro ejes, también conocida como mecanizado multieje. El proceso es adecuado para cualquier material con una baja tasa de expansión térmica, como aluminio, titanio, latón, acero inoxidable, cobre y polipropileno.

3.Diferentes tipos de tornos CNC

Los tornos CNC se utilizan regularmente para mejorar la precisión de las operaciones de torneado. Las máquinas de torneado CNC más avanzadas, incluidas las máquinas CNC multitarea y combinadas, son capaces de mecanizar y tornear una variedad de formas, incluidos cuadrados, hexágonos y redondos. Las máquinas de torneado CNC suelen estar equipadas con torres de discos, husillos, tanques de refrigerante y otros accesorios automatizados. También hay una amplia gama de piezas que se pueden producir con torneado CNC, incluidas boquillas, válvulas, cojinetes, tornillos y otros componentes.

4.Ventajas del torneado CNC

Una gran ventaja de Torneado CNC es que es muy preciso e intrincado. El torneado CNC permite un alto grado de precisión al cortar materiales en la forma o geometría elegida. Esta precisión minimiza el riesgo de defectos causados ​​por errores humanos. Piezas torneadas también pueden cumplir con las especificaciones de diseño definidas con una precisión repetible, lo que las hace particularmente deseables para la fabricación en grandes lotes. Además, la precisión del torneado CNC puede producir un acabado superior con tolerancias estrechas.

5.Tratamientos superficiales de torneado CNC

Se pueden aplicar tratamientos superficiales para piezas torneadas CNC para mejorar la apariencia, aumentar la resistencia o agregar otras características deseadas. Hay varios tipos de tratamientos de superficie disponibles para piezas torneadas CNC, que incluyen anodizado, pintura, recubrimiento en polvo, pulido, arenado y enchapado. Los tratamientos superficiales utilizados para lograr las propiedades deseadas de una pieza a menudo dependen del material utilizado en la producción de la pieza.

6. Torneado CNC en diferentes industrias

El torneado CNC se utiliza en una amplia variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, energética, agrícola y de bienes de consumo. El torneado CNC es útil en industrias que requieren piezas y componentes precisos e intrincados para diversas aplicaciones, como motores, componentes de aeronaves, equipos agrícolas y dispositivos médicos. Este tipo de mecanizado también se utiliza en varios productos, incluidas válvulas, turbinas y cojinetes.

7.Perspectivas del torneado CNC

Se espera que las perspectivas del torneado CNC sigan siendo positivas en un futuro próximo debido a la demanda de piezas y componentes mecanizados con precisión. El torneado CNC también puede representar un ahorro potencial de costos, ya que los cambios en el diseño se pueden implementar rápida y fácilmente. A medida que evoluciona la tecnología y la sofisticación de las máquinas de torneado CNC, se pueden producir piezas y componentes más eficientes y precisos.

8. Experiencia de Ming Xiao Mfg

En Ming Xiao Mfg, nos especializamos en torneado CNC de precisión y contamos con todos los conocimientos y herramientas necesarios para producir piezas y componentes mecanizados con precisión. Nuestro personal de expertos en mecanizado es el mejor en el campo y comprendemos las complejidades de este proceso de fabricación. Mantenemos los más altos estándares de calidad y podemos brindar servicios para pedidos personalizados de cualquier tamaño. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de torneado CNC.

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Como fabricante, comprende la importancia de la precisión y la calidad en sus procesos de producción. Un conjunto crítico de componentes que requiere un control estricto y experiencia es piezas torneadas de aluminio. Para producir piezas torneadas de aluminio de alta calidad, debe comprender los materiales, el equipo y las técnicas necesarias de principio a fin.

Aleaciones de aluminio de uso común para piezas torneadas

Al producir piezas torneadas de aluminio, los fabricantes suelen utilizar varios grados de aluminio que son adecuados para el mecanizado y el torneado. Las opciones más populares incluyen:

• Aleación de aluminio 6061: Este es un grado versátil, tratable térmicamente con resistencia media. Tiene buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para piezas intrincadas y complejas.
• Aleación de aluminio 7075: para necesidades de alta resistencia, 7075 es una buena opción. Aunque es más difícil de mecanizar, produce piezas duraderas para aplicaciones estructurales donde se requieren propiedades ligeras y de alta resistencia.

Para lograr las tolerancias más estrechas y los mejores acabados superficiales, se suelen utilizar tornos y centros de torneado CNC modernos. Estas máquinas controladas por computadora pueden producir grandes volúmenes de piezas con una precisión y repetibilidad excepcionales.

Las herramientas de corte y las velocidades/avances específicos dependerán del grado de aluminio y los requisitos de la pieza final. En general, se necesitan velocidades de corte más altas para el aluminio en comparación con el acero. Los lubricantes y refrigerantes especiales para corte de aluminio también se usan comúnmente para evitar el sobrecalentamiento, reducir el desgaste de la herramienta y promover la evacuación de virutas.

Después del procesamiento, las piezas a menudo se someten a un tratamiento térmico para endurecer y fortalecer el aluminio. También pueden necesitar desbarbado, lijado y/o tratamientos superficiales como anodizado para mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades de desgaste o por motivos estéticos.

Por último, es importante un embalaje adecuado para evitar daños en la superficie durante el envío y el transporte. Las piezas generalmente se separan con madera de estiba o se colocan en bandejas anidadas y se cubren. Los materiales de embalaje que absorben los golpes y son resistentes a la humedad ayudan a garantizar que las piezas lleguen al cliente en perfectas condiciones, listas para su uso final previsto.

Con la variedad de grados de aluminio y opciones de procesamiento disponibles en la actualidad, los fabricantes pueden producir piezas torneadas de alta calidad para satisfacer prácticamente cualquier necesidad comercial o industrial. Al seguir las mejores prácticas y trabajar en estrecha colaboración con proveedores experimentados, puede desarrollar componentes livianos y mecanizados con precisión para cumplir con los requisitos de sus productos más exigentes.

Equipos utilizados para mecanizar piezas torneadas de aluminio

A maquina de piezas torneadas de aluminio, se requiere cierto equipo. Los más utilizados son:

• Tornos CNC: Los tornos de control numérico computarizado (CNC) son tornos automatizados que pueden producir grandes volúmenes de piezas torneadas de precisión. Utilizan comandos programados para controlar la herramienta de corte. Los tornos CNC se utilizan para realizar operaciones de torneado, refrentado, mandrinado, roscado, ranurado, biselado y otras.
• Tornos de torreta: Los tornos de torreta son tornos operados manualmente con una torreta giratoria que sostiene múltiples herramientas de corte. Son más versátiles que los tornos a motor pero menos automatizados que los tornos CNC. Los tornos de torreta son ideales para la producción de volumen bajo a medio.
• Platos de plato: Los platos de plato son pequeños tornos CNC diseñados para la producción de alto volumen de piezas de diámetro pequeño (típicamente menos de 2 pulgadas). Proporcionan tiempos de cambio rápidos y velocidades de mecanizado rápidas.

Los grados de aluminio que se utilizan con frecuencia para piezas torneadas son 2011, 2024, 6061 y 7075. Estos proporcionan buenas propiedades mecánicas y de maquinabilidad. Luego, las piezas a menudo se someten a tratamientos superficiales como anodizado o recubrimiento en polvo para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

El embalaje adecuado es importante para evitar daños durante el envío y el almacenamiento. Las piezas torneadas normalmente se empaquetan en bolsas de plástico, se colocan en cajas divididas y están rodeadas de material de amortiguación como espuma o cartón. Se pueden agregar paquetes desecantes para controlar la humedad.

Con el equipo, la selección de materiales, los tratamientos de superficie y el empaque adecuados, se pueden producir piezas torneadas de aluminio de alta calidad de manera eficiente y al mismo tiempo mantener tolerancias estrictas y una apariencia final atractiva. Las posibilidades de personalización y aplicación son infinitas.

Tratamientos Superficiales y Recubrimientos para Piezas Torneadas de Aluminio

Anodizado

El anodizado es un proceso electroquímico que convierte la superficie metálica en un acabado de óxido anódico decorativo, duradero y resistente a la corrosión. El tratamiento de anodizado más utilizado para las piezas torneadas de aluminio es el Tipo II, que produce un acabado transparente que permite que el aluminio natural brille. El anodizado duro tipo III penetra más profundamente en el aluminio para aumentar la durabilidad.

Pintura

Las piezas torneadas de aluminio se pueden pintar para obtener color y protección adicional. Primero se aplica una capa de conversión, seguida de una imprimación y luego una capa final de pintura. Los recubrimientos de conversión como Alodine ayudan a que la imprimación y la pintura se adhieran mejor a la superficie de aluminio. Para un acabado más duradero, se debe usar una pintura de poliuretano de dos partes. El recubrimiento en polvo, donde una carga electrostática une el polvo seco al aluminio, también produce un atractivo acabado duradero.

galvanoplastia

La galvanoplastia implica el uso de una corriente eléctrica para recubrir las piezas de aluminio con una fina capa de metal. Los herrajes de aluminio comunes son el níquel, el cromo, el zinc y el enchapado en oro. El níquel proporciona un acabado plateado duradero, mientras que el cromo produce un acabado metálico brillante. El revestimiento de zinc protege contra la corrosión y, a menudo, tiene un revestimiento transparente o teñido. El chapado en oro es principalmente para apariencia y protección en aplicaciones electrónicas.

En resumen, los tratamientos superficiales y recubrimientos comúnmente utilizados para piezas torneadas de aluminio incluyen:

• Anodizado (tipo II transparente, tipo III duro)
• Pintura (recubrimiento de conversión, imprimación, acabado de poliuretano)
• El recubrimiento en polvo
• Galvanoplastia (níquel, cromo, zinc, oro)

El tratamiento específico utilizado depende del nivel de protección y el acabado deseado requerido para la aplicación final. Se requiere una preparación adecuada de la superficie, como limpieza y desengrasado, para lograr una adhesión adecuada y obtener los mejores resultados.

Tratamiento térmico de piezas torneadas de aluminio

Tratamiento térmico de solución

El tratamiento térmico de solución implica calentar piezas torneadas de aluminio a una temperatura alta y luego enfriarlas rápidamente en un medio líquido como agua o aceite. Esto se hace para aumentar la resistencia y la dureza de ciertas aleaciones de aluminio mediante la precipitación de elementos de endurecimiento como el magnesio y el silicio de una solución sólida.

Los grados más comunes de aluminio que reciben un tratamiento térmico de solución son las aleaciones de las series 2xxx, 6xxx y 7xxx. Estas aleaciones contienen magnesio y silicio como los principales elementos de aleación. Al calentar estas aleaciones a alta temperatura, el magnesio y el silicio se disuelven en la matriz de aluminio. Cuando la pieza se templa, el magnesio y el silicio se precipitan como partículas finas, lo que dificulta el movimiento de dislocación y aumenta la resistencia.

El tratamiento térmico de la solución requiere un control preciso tanto de la temperatura como de la tasa de enfriamiento rápido para lograr el máximo fortalecimiento. Las piezas normalmente se calientan a temperaturas entre 480 y 520 °C para las aleaciones 2xxx y entre 510 y 550 °C para las aleaciones 6xxx y 7xxx. Después de remojar a la temperatura de disolución para permitir la disolución completa del soluto, las piezas se enfrían rápidamente en agua o aceite a una velocidad superior a 80 °C por segundo.

Se requiere una manipulación y un embalaje adecuados después del tratamiento térmico de la solución para evitar la deformación de las piezas. Las piezas deben enfriarse a temperatura ambiente y luego envejecerse a una temperatura más baja para aumentar aún más la resistencia y la estabilidad. Si se desea, se pueden realizar tratamientos superficiales adicionales como el anodizado para obtener una capa protectora de óxido.

En resumen, el tratamiento térmico de solución de piezas torneadas de aluminio implica calentamiento y enfriamiento rápido para precipitar los elementos solutos, lo que fortalece y endurece el material. Cuando se realiza correctamente en las aleaciones de aluminio apropiadas, este proceso puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas y el rendimiento de las piezas terminadas. Se debe tener cuidado para manejar, envejecer y terminar correctamente las piezas después del tratamiento térmico de solución.

Operaciones posteriores al mecanizado para piezas torneadas de aluminio

Tratamientos Superficiales

Una vez mecanizadas, las piezas torneadas de aluminio a menudo requieren tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión, la adhesión y las propiedades estéticas. Los tratamientos superficiales comunes para el aluminio incluyen:

• Anodizado: un proceso electroquímico que crea una capa duradera de óxido de aluminio no conductor. El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y brinda un atractivo acabado mate. El anodizado duro produce un revestimiento más grueso y duradero.
• Recubrimiento en polvo: un recubrimiento de polímero protector que se aplica como un polvo seco y luego se cura con calor. El recubrimiento en polvo es muy duradero y viene en una amplia gama de colores y acabados. Proporciona una excelente protección contra la corrosión para el aluminio.
• Pintura: las pinturas líquidas, como el poliuretano o la laca, se aplican con rociador y luego se curan para formar una capa protectora. Pintar aluminio requiere una preparación adecuada de la superficie para garantizar la adhesión. Los acabados pintados pueden proporcionar una apariencia atractiva y personalizada junto con una buena protección.
• Enchapado: la galvanoplastia consiste en aplicar un revestimiento de metal, como zinc o cromo, a la superficie de aluminio. El zincado o galvanización protege contra la corrosión. El enchapado en cromo proporciona un acabado brillante y brillante que es decorativo pero ofrece solo una protección moderada.
• Revestimiento de conversión: los tratamientos químicos, como el revestimiento de conversión de cromato, producen una capa protectora de óxido. Los recubrimientos de conversión son económicos pero solo brindan resistencia a la corrosión a corto plazo. A menudo se utilizan como pretratamiento antes de pintar o recubrir con polvo.

Empaque

El embalaje adecuado es esencial para evitar daños a las piezas torneadas de aluminio durante el envío y la manipulación. Las piezas deben empaquetarse en cajas duraderas, cajones o cartones forrados con relleno como espuma, plástico de burbujas o cacahuetes de embalaje. Es posible que las piezas más delicadas requieran un anidamiento personalizado o una compartimentación dentro del paquete para evitar rayones. Se pueden incluir paquetes desecantes para evitar la oxidación o las manchas de agua durante el tránsito.

Inspección y Control de Calidad de Piezas Torneadas de Aluminio

Inspección de Materias Primas y Componentes

Al recibir barras redondas de aluminio, placas u otras materias primas, inspecciónelas para asegurarse de que cumplan con las especificaciones requeridas de grado de aluminio, dimensiones y acabado superficial antes de comenzar cualquier proceso de mecanizado. Verifique los certificados de materiales para verificar que se recibió el grado correcto de aluminio, como 6061 o 7075. Mida las dimensiones clave con calibradores y micrómetros para confirmar que están dentro de la tolerancia. Examine la superficie en busca de rayones, abolladuras u otras imperfecciones que puedan afectar la calidad de la pieza final.

Supervisión de procesos de mecanizado

Supervise de cerca todos los procesos de mecanizado, como torneado, fresado, taladrado y roscado, para minimizar los residuos y garantizar piezas torneadas de aluminio de alta calidad. Mida con regularidad las características clave de las piezas durante el mecanizado utilizando instrumentos como calibradores, micrómetros y galgas para confirmar que cumplen con los dibujos de ingeniería o el modelo 3D. Inspeccione las herramientas de corte, como brocas de torno y fresas de extremo, en busca de daños o desgaste, y reemplácelas según sea necesario para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional deseados. Realice inspecciones durante el proceso para atributos como la rugosidad de la superficie, el paralelismo, la concentricidad y la angularidad.

Inspección final y aprobación de piezas

Una vez que se completa el mecanizado de las piezas torneadas de aluminio, realice una inspección final para verificar que todos los atributos cumplan con las especificaciones requeridas antes de aprobar las piezas para el tratamiento de la superficie o el envío a los clientes. Compruebe todas las dimensiones clave, los ajustes y los atributos estéticos. Utilice instrumentos como comparadores ópticos para comprobar geometrías complejas. Asegúrese de que no haya rebabas, rayones u otras imperfecciones en la superficie. Luego, las piezas aprobadas pueden proceder a la anodización, el recubrimiento en polvo u otros tratamientos de superficie según los requisitos. Los procedimientos de embalaje y almacenamiento también deben proteger las piezas de daños antes del envío.

Mantener altos estándares de calidad a través de procedimientos integrales de inspección y control de calidad en cada paso del proceso de fabricación dará como resultado piezas torneadas de aluminio de alta calidad que cumplan o superen los requisitos del cliente. Las inspecciones y el control minuciosos ayudan a minimizar los materiales desperdiciados y la repetición del trabajo, lo que reduce los costos generales. Los clientes satisfechos regresarán para todas sus necesidades de piezas de aluminio maquinadas con precisión.

Requisitos de embalaje para piezas torneadas de aluminio

Protective Packaging

Para evitar daños durante el envío y la manipulación, las piezas torneadas de aluminio requieren un embalaje protector. Los materiales blandos que absorben los golpes deben rodear las piezas para protegerlas contra rayones, abolladuras y abolladuras.

resistente a la humedad

Como el aluminio puede corroerse cuando se expone a la humedad, es esencial una barrera resistente a la humedad. Las bolsas de polietileno, las bolsas de polipropileno o el papel artesanal revestido proporcionan una barrera eficaz contra la humedad. Los desecantes o agentes secantes colocados dentro del empaque pueden ayudar a absorber el exceso de humedad.

Etiquetado adecuado

Etiquete claramente cada paquete para identificar correctamente el contenido. Incluya detalles como el número de pieza, la cantidad, las especificaciones del material y cualquier instrucción de manejo especial. Esto ayuda a evitar confusiones, garantiza que las piezas se utilicen según lo previsto y ayuda en el control de calidad.

Asegurar las piezas

Tome medidas para asegurar las piezas dentro del embalaje para evitar que se muevan durante el transporte. Coloque relleno, bloqueo o separadores entre las piezas. Para piezas pequeñas, un organizador compartimentado mantiene cada pieza en su lugar. El encintado, flejado o termosellado del empaque cerrado también ayuda a contener el contenido.

Considere las características de la pieza

Ciertas características de la pieza pueden requerir protección adicional o tener necesidades de embalaje adicionales:

• Bordes afilados: Quite el filo de los bordes afilados o cúbralos/tápelos para evitar rasgar el embalaje.
• Secciones delgadas: coloque separadores entre las secciones delgadas para evitar que se doblen o abollen.
• Superficies maquinadas: Use materiales suaves y sin pelusa que no rayen las superficies maquinadas.
• Acabados anodizados/revestidos: evita que se dañen los acabados especiales; indicar el manejo adecuado.
• Formas irregulares: Es posible que se requieran organizadores compartimentados personalizados o empaques ajustados.

El embalaje protector adecuado es esencial para que las piezas torneadas de aluminio lleguen a su destino sin daños y listas para usar. Seguir estas pautas ayudará a garantizar que sus piezas hagan el viaje de manera segura.

Aplicaciones de piezas torneadas de aluminio

Transporte

Las piezas torneadas de aluminio se utilizan comúnmente en la industria del transporte para aviones, automóviles, camiones y trenes. Sus propiedades livianas y resistentes a la corrosión los hacen ideales para varios componentes de vehículos como:

• Separadores de rueda
• Componentes de suspensión
• Las pinzas de freno
• Piezas del motor (pistones, cilindros, tapas de válvulas, cárteres de aceite, etc.)
• Componentes de transmisión
• Partes del sistema de combustible

Maquinaria Industrial

Las piezas de aluminio torneado también son populares para su uso en maquinaria y equipos industriales donde se requiere durabilidad y precisión, como:

• Bombas y válvulas
• Compresores y sopladores
• Componentes del transportador
• Robótica
• accesorios de herramientas
• Fresadoras y rectificadoras

La relación resistencia-peso y la estabilidad dimensional de ciertos grados de aluminio son beneficiosas para la maquinaria de alto rendimiento que opera en condiciones de estrés.

Equipo Médico

Las piezas torneadas de aluminio se mecanizan comúnmente para componentes en dispositivos y equipos médicos como:

• Equipos de imagen (resonancia magnética, tomografía computarizada, rayos X)
• Equipo dental
• Instrumentos quirúrgicos
• Prótesis
• Ayudas para la movilidad (muletas, andadores, sillas de ruedas)

El aluminio se valora para aplicaciones médicas porque se puede esterilizar repetidamente sin degradarse y no interfiere con los equipos de imagen o diagnóstico. Ciertas aleaciones proporcionan la resistencia necesaria para los dispositivos médicos que soportan peso.

En resumen, las piezas torneadas de aluminio tienen una amplia gama de aplicaciones importantes en todas las industrias donde se requieren propiedades livianas, duraderas y resistentes a la corrosión. Con una variedad de grados de aluminio y opciones de acabado secundario disponibles, las piezas torneadas de aluminio se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de cualquier aplicación.

Preguntas frecuentes sobre piezas torneadas de aluminio: Obtenga las respuestas que necesita

¿Qué grados de aluminio se usan comúnmente para piezas torneadas?

Los grados de aluminio más utilizados para piezas torneadas son las series 6xxx y 7xxx. Éstas incluyen:

• 6061: este es un grado versátil y tratable térmicamente con buena resistencia a la corrosión y propiedades de mecanizado. Se utiliza para una amplia gama de piezas torneadas como accesorios, sujetadores y componentes electrónicos.
• 7075: esta calidad de alta resistencia es ideal para piezas torneadas que requieren una deformación mínima, como accesorios y engranajes de aeronaves. Tiene buena resistencia a la fatiga y maquinabilidad media.

¿Qué equipo se utiliza normalmente para mecanizar piezas torneadas de aluminio?

El equipo principal utilizado incluye:

1. Tornos: los tornos hacen girar el material de aluminio mientras que las herramientas de corte le dan forma en una parte simétrica. Los tornos pueden producir piezas torneadas con diámetros desde una fracción de pulgada hasta varios pies.
2. Tornos automáticos: estos son tornos que funcionan automáticamente una vez configurados, lo que permite una producción de alto volumen. Se utilizan comúnmente para producir piezas torneadas como sujetadores, componentes electrónicos y accesorios para automóviles.
3. Tornos tipo suizo: estos tornos especializados tienen un buje guía que sostiene la pieza de trabajo, lo que les permite producir piezas torneadas pequeñas y de alta precisión con tolerancias estrictas, como las que se usan en la industria médica.

¿Cómo se tratan y embalan las superficies de las piezas torneadas de aluminio?

Las piezas torneadas de aluminio suelen recibir tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad. Los métodos más comunes son:

• Anodizado: un proceso electrolítico que crea una capa protectora de óxido duradera. El anodizado a menudo se tiñe en diferentes colores con fines estéticos.
• Pintura: aplicación de una capa de pintura, pintura en polvo u otro sellador. Este es un tratamiento de superficie más económico para piezas torneadas de aluminio.

Los requisitos de embalaje dependen del tamaño de la pieza, la cantidad y el uso final:

• A granel: las piezas sueltas se empaquetan en bolsas, cajas o tambores. Común para sujetadores pequeños y componentes electrónicos.
• Bandeja: las piezas se aseguran en bandejas o soportes moldeados. Se utiliza cuando la organización y la orientación de las piezas son importantes.
• Personalizado: las piezas se montan en tableros o en accesorios a medida para mantenerlas seguras durante el envío y la manipulación. A menudo se requiere para piezas torneadas de precisión.

El tratamiento adecuado de la superficie y el embalaje seguro ayudan a garantizar que las piezas torneadas de aluminio lleguen a los clientes en perfectas condiciones funcionales. Con el grado de aluminio y el proceso de mecanizado correctos, las piezas torneadas se pueden producir según los estándares más exigentes para una amplia gama de aplicaciones.

Conclusión

Como ha visto, la fabricación de piezas torneadas de aluminio requiere una gran cantidad de trabajo y experiencia. Desde la elección de la aleación de aluminio y el equipo de torneado adecuados hasta el acabado y el embalaje adecuados de las piezas, cada paso del proceso es crucial para producir componentes de alta calidad. Al comprender los diversos grados de aluminio, las herramientas de corte y los tratamientos de superficie disponibles, puede determinar la combinación óptima para su aplicación y requisitos específicos. Si bien las piezas torneadas de aluminio pueden parecer simples en la superficie, se necesita una gran cantidad de ciencia, tecnología y artesanía para crear piezas de precisión que satisfagan las necesidades de las industrias actuales. Con los conocimientos y las habilidades adecuados, las piezas torneadas de aluminio se pueden producir de manera eficiente y económica.

Torneado CNC Acero inoxidable SS304

Acero inoxidable austenítico 304 es un acero inoxidable muy común con resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas generales. Ampliamente utilizado en equipos de alimentos, equipos químicos y equipos de la industria nuclear.

El acero inoxidable austenítico 304 tiene una maquinabilidad relativa Kr de alrededor de 0.4, que es un material relativamente difícil de procesar. La fuerza de corte es grande, el endurecimiento por trabajo es grande, el área de corte es alta y la temperatura local es alta. Por lo tanto, se requieren los siguientes elementos para tornear.

1. Alta fuerza de corte

El acero inoxidable austenítico 304 tiene baja dureza ≤ Cr, Ni, Mn y otros elementos = 5, tiene 187 HbS y buena plasticidad (alargamiento después de la fractura) ≥ 40 %, área ψ reducción ≥ 60 %. La deformación plástica durante el corte es grande y la resistencia se puede mantener incluso a altas temperaturas (generalmente, la resistencia del acero disminuye significativamente cuando aumenta la temperatura de corte). En las condiciones de corte anteriores, la fuerza de corte unitaria del acero inoxidable austenítico 304 es de 2450 mpa, que es más de un 25 % más alta que la del acero 45.

2. Endurecimiento por trabajo duro

El acero inoxidable austenítico 304 se acompaña de una deformación plástica evidente durante el procesamiento, y la red del material se deforma gravemente; al mismo tiempo, debido al defecto de estabilidad de la estructura austenita, la parte austenita se convierte en martensita y las impurezas en la austenita. Durante el proceso de corte, se descompone por calentamiento para formar una capa endurecida en la superficie, y el endurecimiento por trabajo fenómeno es muy obvio. Después de curar +B a 1500 MPa, la profundidad de la capa solidificada es de 0.1 a 0.3 mm.

3. La temperatura local del área de corte es alta

El acero inoxidable austenítico 304 requiere una gran fuerza de corte y es difícil de astillar, por lo que la operación por separación de cuchillas también es grande. En las condiciones anteriores, el corte del acero inoxidable es aproximadamente un 50 % más alto que el del acero dulce, lo que genera más calor de corte. Los aceros inoxidables austeníticos tienen una baja conductividad térmica. La conductividad térmica del acero inoxidable austenítico 304 es 0. 321.5 w/mk es un tercio de la conductividad térmica del acero 45. Por tanto, la temperatura de la zona de corte es mayor (en general, el calor generado por la cuchilla durante el proceso de corte representa más del 70% del calor de corte). Una gran cantidad de calor de corte se concentra en el área de corte y la superficie de la herramienta de corte, y el calor transferido a la herramienta llega al 20 % (solo el 9 % cuando se corta acero al carbono común). En las mismas condiciones de corte, la temperatura de corte del acero inoxidable austenítico 304 es 200~300 °C superior a la del acero 45.

4. Las herramientas son fáciles de pegar y usar

Debido a la resistencia a altas temperaturas y al alto endurecimiento por trabajo del acero inoxidable austenítico, la carga de corte es grande y la afinidad del acero inoxidable austenítico con las herramientas y los insertos mejora en gran medida debido a la afinidad del acero inoxidable austenítico con las herramientas durante el corte, lo que da como resultado fenómenos de unión y difusión. El resultado de la adherencia y el desgaste de la herramienta. En particular, las inclusiones duras están formadas por una pequeña pieza de carburo cementado, lo que promueve el desgaste de la herramienta y provoca el colapso del borde, lo que acorta considerablemente la vida útil de la herramienta y afecta la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas.

Elija un proceso de torneado CNC razonable

Debido a la pobre maquinabilidad del acero inoxidable austenítico AISI 304, para mejorar la productividad y la calidad del procesamiento, es necesario seleccionar el torneado apropiado, incluido el material de la herramienta de corte, los parámetros de forma de la herramienta, los parámetros de corte y una selección razonable de materiales de enfriamiento.

Material de la herramienta

La selección adecuada del material de la herramienta es fundamental para el mecanizado eficiente de aceros inoxidables austeníticos. La reducción en el rendimiento de torneado del acero inoxidable austenítico 304 indica que la herramienta de corte seleccionada tiene características de alta resistencia y tenacidad. Al mismo tiempo, tiene una excelente resistencia al desgaste y tiene poca afinidad con el acero inoxidable. En la actualidad, el carburo cementado y el acero rápido siguen siendo los materiales para herramientas de corte más utilizados.

1. Carburo

Debido a la alta fuerza de corte de los materiales difíciles de cortar y el breve contacto entre las virutas y la superficie del lago, la fuerza de corte se concentra principalmente cerca del borde y es probable que se produzca el colapso del borde. Por lo tanto, puede elegir herramientas de carburo yg para el procesamiento. La tenacidad, la resistencia al desgaste, la dureza al rojo y la conductividad térmica del carburo cementado yg son excelentes. Adecuado para el procesamiento de acero inoxidable austenítico. También puede elegir la herramienta YG 8 N. Al agregar nb, el rendimiento de corte es 1~2 veces mayor que el de yg 8, y el efecto es bueno en el mecanizado de desbaste y el mecanizado de semiprecisión.

2. Acero de alta velocidad

Las herramientas de acero de alta velocidad pueden evitar eficazmente el fenómeno de que las herramientas duras se dañen fácilmente según el tamaño, la forma y la estructura del torneado de los productos procesados ​​de acero inoxidable. Las herramientas de acero rápido convencionales como W 18 CR 4 V no cumplen las condiciones de mecanizado actuales en términos de durabilidad, las nuevas herramientas de acero rápido con excelente rendimiento de corte como el acero rápido (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) y acero rápido nitrogenado (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parámetros de forma de herramienta

Determinar razonablemente los parámetros geométricos de la herramienta seleccionada es un factor importante para mejorar de manera efectiva la durabilidad y el efecto de procesamiento de la herramienta de acero inoxidable austenítico 304. En términos generales, los cuchillos deben tener grandes ángulos delanteros y traseros y bordes cortantes afilados.

1. Parámetros de corte

El acero inoxidable AISI 304 suele ser un material difícil de cortar y los parámetros de corte deben seleccionarse razonablemente. Los parámetros de corte tienen una gran influencia en el endurecimiento por trabajo, la fuerza de corte, el calor y la eficiencia del procesamiento. La velocidad de corte tiene una gran influencia en la temperatura de corte y la durabilidad de la herramienta. El segundo es el avance F, y el avance inverso AP tiene la mayor influencia.

2. Aceite de corte

Debido al rendimiento de corte insuficiente del acero inoxidable austenítico 304, el fluido de corte seleccionado tiene mejor enfriamiento, lubricidad y permeabilidad (es decir, rendimiento antiadherente). Además, los emulsionantes y aceites vulcanizados contienen aditivos de extrema presión, como S y Cl, que deben seleccionarse en la medida de lo posible.

La emulsión tiene buenas propiedades de enfriamiento y se utiliza principalmente para torneado en desbaste de acero inoxidable. El aceite vulcanizado tiene ciertas propiedades refrigerantes y lubricantes y de bajo costo. Se puede utilizar para semiacabado y acabado de acero inoxidable. Agregar aditivos aceitosos y de presión extrema a los fluidos de corte puede mejorar significativamente el rendimiento de la lubricación. Normalmente se utiliza para el acabado de acero inoxidable. El fluido de corte compuesto por una mezcla de tetracloruro de carbono, queroseno y ácido oleico mejora en gran medida la permeabilidad del aceite lubricante refrigerante y es especialmente adecuado para el acabado de acero inoxidable austenítico AISI 304. A través del gran calor de corte del acero inoxidable austenítico, se pueden realizar métodos como el enfriamiento por aspersión y el enfriamiento a alta presión para mejorar el efecto de enfriamiento.

 

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Patrón de CD

El patrón de CD es un efecto similar al patrón de los discos de CD que se obtiene eliminando material de la superficie metálica utilizando una sofisticada máquina de patrón de CD. Su espaciado de patrón se determina de acuerdo con la apariencia y el tamaño del producto. (Qué es el patrón de CD, la industria aún no tiene una definición clara) En general, se reconoce en la industria que el patrón de CD es un proceso de tratamiento de superficie de grado relativamente alto para superficies metálicas.

Características de mecanizado

Hay muchos fabricantes e ingenieros de desarrollo de productos con patrón de CD en la vida real. Después de ver la pieza de trabajo con patrón de CD en la superficie, pueden decir que el proceso de tratamiento de la superficie del patrón de CD es fácil de hacer, pero es imposible hacerlo a mano. Bueno, hice muchas muestras, pero no puedo tener éxito, ¿por qué? Porque hay habilidades técnicas en él, es decir, requiere cierto contenido técnico para hacer un buen trabajo en el proceso de tratamiento superficial de grano CD. A continuación, presentaremos el procesamiento de patrones de CD, lo compartiremos con usted y esperamos recibir consejos de todos los colegas.

¿Cómo procesar un patrón de CD con un torno CNC?

El patrón de CD es un efecto similar al patrón de los discos de CD que se obtiene eliminando material de la superficie metálica utilizando una sofisticada máquina de patrón de CD. Su espaciado de patrón se determina de acuerdo con la apariencia y el tamaño del producto. (Qué es el patrón de CD, actualmente no existe una definición clara en la industria) Generalmente se reconoce en la industria que el patrón de CD es un proceso de tratamiento superficial de grado relativamente alto para superficies metálicas.

El procesamiento de patrones de CD de alta calidad debe tener los siguientes cinco elementos:

1. Máquina texturizadora de CD de alta precisión;

2. Accesorio de procesamiento de productos científicos;

3. Operadores de procesos bien capacitados;

4. Seleccione herramientas de corte razonables;

5. Esquema de enfriamiento correcto.

1. Desarrollamos la máquina de patrones de CD de alta precisión en el proceso de desarrollo a largo plazo del patrón de CD, de acuerdo con la experiencia acumulada en la práctica. Esta máquina es adecuada para procesar todo tipo de hardware: aluminio, cobre, acero, carcasa de teléfono móvil, carcasa de cámara digital, carcasa de MP3, placa de identificación, etc.

2. Accesorio de procesamiento de productos científicos. Contamos con una serie de ingenieros profesionales que se han dedicado al desarrollo de accesorios durante muchos años. De acuerdo con las diferentes formas de los productos, diseñarán científicamente el accesorio adecuado para el procesamiento de patrones de CD del producto desde las perspectivas de corte, equilibrio dinámico, material y efecto térmico, para garantizar la tasa calificada de procesamiento del producto y un excelente efecto de procesamiento de patrones de CD. .

3. Operadores calificados. Tenemos una serie de operadores de procesos de alta calidad, estudiarán completamente el material del producto, determinarán el proceso y harán instrucciones de operación del proceso antes del tratamiento de la superficie del producto del patrón de CD, para garantizar la estabilidad de calidad del tratamiento de la superficie del patrón de CD. proceso.

Selección razonable de herramientas. Es muy importante seleccionar una herramienta de corte razonable para el proceso de tratamiento superficial del patrón CD. Por ejemplo, si la herramienta de corte es desfavorable, se producirán rebabas. Si el ángulo del cortador no es correcto, afectará directamente el efecto del tratamiento superficial del patrón de CD del producto.

5. Esquema de enfriamiento correcto. Si nuestro esquema de enfriamiento es incorrecto cuando hacemos el tratamiento de grano CD de la superficie del producto, incluso si elegimos los parámetros correctos, como el espacio entre granos y la herramienta. El patrón de CD no logrará el efecto deseado. Por lo tanto, el esquema de enfriamiento correcto juega un papel importante en el tratamiento superficial del patrón de CD.

Ming Xiao Mfg Decorativo personalizado Piezas de torneado CNC con patrón de CD para clientes de todo el mundo.

Introducción a varias piezas de embutición profunda de diferentes materiales en piezas de estampación

Las piezas estampadas incluyen piezas de acero inoxidable, piezas de cobre y aluminio, piezas de chapa, piezas dobladas, piezas estiradas, etc. Entonces, ¿cuáles son las características de las piezas estiradas hechas de diferentes materiales? El fabricante de procesamiento de piezas de estampado le presentará brevemente;

Piezas de estampado extensibles de acero con bajo contenido de carbono

El acero bajo en carbono tiene las características de excelente formabilidad, tamaño de moldeo estable, alta resistencia, peso ligero, etc. (dependiendo del grado del material), la desventaja es que la resistencia a la corrosión es relativamente baja y la protección posterior al tratamiento, como la galvanoplastia, es requerido. Comúnmente utilizado en varias partes de la fabricación de automóviles, especialmente en piezas mecánicas de alta resistencia;

Piezas de estampado de acero inoxidable

Las piezas de tracción de acero inoxidable tienen las características de alta resistencia, peso ligero, buena resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, etc. Las piezas de tracción de este material no necesitan protección galvánica. Adecuado para tratamiento térmico, a menudo utilizado en el sistema de suministro de combustible, sistema de frenos, sistema de escape, sensor de oxidación y piezas decorativas en la fabricación de automóviles.

Piezas de estampado estirado de aleación de aluminio

Las características de las piezas extensibles de aleación de aluminio son: peso ligero (casi 1/3 de acero con bajo contenido de carbono), alta resistencia, no magnético, inoxidable y oxidado, se puede anodizar para evitar la corrosión, adecuado para tratamiento térmico, etc. Comúnmente utilizado en dispositivos a granel, dispositivos de almacenamiento de energía (como baterías), envases de bebidas e industrias farmacéuticas en la fabricación de automóviles y otras industrias;

Piezas extensibles de aleación de cobre

Las piezas de dibujo de aleación de cobre tienen las características de tamaño de moldeo estable, resistencia a la corrosión, buena ductilidad y fácil soldadura. La desventaja es que son fáciles de oxidar. Dado que el precio de los materiales de aleación de cobre es relativamente caro, en términos de utilización del material, los desechos deben reducirse y los desechos pueden usarse si es necesario. reciclar y reutilizar.

¿Qué material de acero se usa para pernos de grado 8.8, grado 10.9 y grado 12.9?

Los grados 8.8, 10.9, 12.9 y los pernos están hechos de acero de alta resistencia.

Los pernos de grado 8.8 comúnmente usan acero 35# o acero 45#; Los pernos de grado 10.9 usan 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Los pernos de grado 12.9 usan 35CrMo, 42CrMo. El material de los pernos de alta resistencia es acero 35# u otros materiales de alta calidad, que se tratan térmicamente después de fabricarlos para mejorar la resistencia. Los pernos de alta resistencia pueden soportar cargas más grandes que los pernos ordinarios de la misma especificación.

Introducción relacionada con los pernos de alta resistencia:

Los pernos de alta resistencia están hechos de acero de alta resistencia y requieren una gran fuerza de apriete previo. Utiliza una llave especial para apretar la tuerca, de modo que el perno genera una fuerza de pretensión enorme y controlada. , se genera la misma cantidad de presión previa en las partes conectadas. Bajo la acción de la presión previa, se generará una gran fuerza de fricción a lo largo de la superficie de las partes conectadas.

La conexión de perno de alta resistencia se basa en la fricción entre las superficies de contacto de los conectores para evitar que se deslicen entre sí. Para que las superficies de contacto tengan suficiente fricción, es necesario aumentar la fuerza de sujeción de los componentes y aumentar el coeficiente de fricción de las superficies de contacto de los componentes. . La fuerza de sujeción entre los componentes es para aplicar tensión previa a los pernos, y los pernos deben estar hechos de acero de alta resistencia.

Ming Xiao Mfg Pernos personalizados no estándar y piezas torneadas de acero con grado 8.8, grado 10.9 y grado 12.9.

6 consejos que debe conocer Torneado CNC

 

El proceso de mecanizado de los tornos CNC es similar al de los tornos ordinarios, pero dado que el CNC es un proceso de sujeción de moldes, todos los procesos de torneado se completan de forma automática y continua, así que asegúrese de prestar atención a los siguientes puntos:

1. Selección razonable de parámetros de corte

Los tres factores principales para un corte de metal eficiente son el material que se está mecanizando, la herramienta de corte y las condiciones de corte. Determinan el tiempo de mecanizado, la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado. Un método de mecanizado rentable debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.

Los tres componentes de las condiciones de corte, la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, conducen directamente al daño de la herramienta. A medida que aumenta la velocidad de corte, aumenta la temperatura de la punta de la herramienta, lo que provoca un desgaste mecánico, químico y térmico. La vida útil de la herramienta se reduce a la mitad a medida que aumenta la velocidad de corte.

La relación entre las condiciones de avance y el desgaste de la parte trasera de la herramienta ocurre dentro de un rango muy estrecho. Sin embargo, la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte es alta y el desgaste posterior es grande. El efecto sobre la herramienta es menor que la velocidad de corte. Aunque el efecto de la profundidad de corte en la herramienta es menor que la velocidad de corte y la velocidad de avance, la capa endurecida del material de corte también puede afectar la vida útil de la herramienta cuando se corta a poca profundidad de corte.

El usuario debe seleccionar la velocidad de corte de acuerdo con el material, dureza, condiciones de corte, tipo de material, velocidad de avance, profundidad de corte, etc.

Las condiciones de procesamiento apropiadas se seleccionan en base a estos factores. El desgaste regular y constante y una larga vida útil son condiciones ideales.

En la práctica, sin embargo, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, la variación dimensional de la pieza de trabajo, la calidad de la superficie, el ruido de corte y el calor del proceso. Al determinar las condiciones de procesamiento, la investigación debe llevarse a cabo de acuerdo con la situación real. Hay disponibles insertos y refrigerantes más duros para materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable y las aleaciones resistentes al calor.

2. Selección razonable de herramientas

(1) Al desbastar, elija una herramienta con alta resistencia y durabilidad para cumplir con los requisitos de gran avance y retroceso durante el desbaste.

(2) Al girar, elija herramientas duraderas y de alta precisión para garantizar la precisión de mecanizado requerida.

(3) Use la máquina herramienta y la máquina herramienta para sujetar la hoja tanto como sea posible para reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta.

3. Selección razonable de accesorios

(1) Trate de usar accesorios ordinarios para sujetar la pieza de trabajo y evite usar accesorios especiales.

(2) El dato de posicionamiento de las piezas se empareja para reducir el error de posicionamiento.

4. Determinar la ruta de procesamiento

La ruta de mecanizado se refiere a la ruta de movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza que se está mecanizando en la máquina herramienta CNC.

(1) Debe ser capaz de garantizar los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie.

(2) Haga que la ruta de procesamiento sea lo más corta posible para reducir el tiempo de inactividad de la herramienta.

5. La relación entre la ruta de procesamiento y la capacidad de procesamiento

En la actualidad, cuando los tornos CNC aún no han alcanzado el uso general, el exceso de tolerancia de los espacios en blanco, especialmente aquellos que contienen corteza dura forjada y fundida, debe colocarse y procesarse en tornos comunes. Si necesita usar un torno CNC para el procesamiento, debe prestar atención a la disposición flexible del programa.

6. Puntos de montaje de accesorios

En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro hidráulico de sujeción se realiza a través de un tirante. Los puntos de sujeción del mandril hidráulico son los siguientes: primero retire la tuerca y tire del tubo del cilindro hidráulico con la mano, luego sáquelo del extremo trasero del eje principal y luego retire el tornillo de fijación de la abrazadera con la mano. , y luego retire el mandril.

Los limpiadores de herramientas son hojas cortas paralelas a la punta de la herramienta, rectificadas detrás de la hoja de la herramienta en la dirección de un pequeño ángulo de desviación. Se utiliza principalmente para cortes primarios y secundarios después del corte, como eliminar rebabas y otras cicatrices durante el acabado. El propósito es mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, utilizada principalmente para herramientas de acabado.

Ming Xiao Mfg es un profesional Piezas de torneado CNC proveedor de China Ningbo, ofrecemos piezas torneadas CNC de alta calidad a precios bajos, si necesita algún servicio personalizado de torneado cnc en China, bienvenido, envíenos una consulta, le daremos una respuesta positiva en 48 horas.

Dificultades y Soluciones del Mecanizado CNC de Piezas de Acero Inoxidable

Todos deberíamos encontrarnos con el mismo problema cuando procesamos (torneado y fresado CNC) piezas de acero inoxidable: las piezas de acero inoxidable son difíciles de procesar; como todos saben, la razón de la dificultad en el mecanizado es también la elección de las herramientas. Déjame decirte de qué materiales están hechas las herramientas y cuán difícil es procesar acero inoxidable. Algunas razones y soluciones:

Primero. la elección de las herramientas de corte:

Para tornear piezas de acero inoxidable en un torno automático, los materiales de herramientas de carburo comúnmente utilizados son: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 y otros materiales; Las herramientas de acero de alta velocidad más utilizadas son: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL y otros materiales.

Segundo. la selección del ángulo geométrico y la estructura de la herramienta también es particularmente importante:

Ángulo de inclinación: Generalmente, el ángulo de inclinación de la herramienta giratoria de acero inoxidable es de 10°~20°.

Ángulo trasero: generalmente 5°~8° es más adecuado y el máximo es menos de 10°.

Inclinación de la hoja: generalmente elija que λ sea -10°~30°.

La rugosidad de la superficie del borde de corte no debe ser mayor que Ra0.4~Ra0.2.

Tercero. Las dificultades de procesar piezas de acero inoxidable son las siguientes:

1. La dureza del mecanizado hace que la herramienta se desgaste rápidamente y sea difícil eliminar las virutas.

2. La baja conductividad térmica provoca la deformación plástica del filo y un desgaste más rápido de la herramienta.

3. Es probable que el filo acumulado haga que se queden pequeños pedazos de polvo en el filo de corte y provoque una superficie mal maquinada.

4. La relación química entre la herramienta y el material a procesar provoca el endurecimiento por trabajo y la baja conductividad térmica del material a procesar, lo que no solo provoca fácilmente un desgaste inusual, sino que también provoca que la herramienta se astille y rompa anormalmente.

En cuarto lugar, las soluciones a las dificultades de procesamiento son las siguientes:

1. Utilice una herramienta con alta conductividad térmica.

2. Línea de corte afilada: el rompevirutas tiene un margen más amplio, lo que puede reducir la presión de corte, para que la eliminación de virutas pueda controlarse bien.

3. Condiciones de corte adecuadas: Las condiciones de mecanizado inadecuadas reducirán la vida útil de la herramienta.

4. Seleccione la herramienta adecuada: la herramienta de acero inoxidable debe tener una dureza excelente, y la resistencia del filo y la fuerza de unión de la película de recubrimiento también deben ser relativamente altas.

 

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¿Sabes lo que es una pieza excéntrica giratoria?

Las partes excéntricas generalmente se denominan eje excéntrico, ejes de manguitos excéntricos, manguitos excéntricos, tornillos excéntricos, espárragos excéntricos.

Aquí estamos hablando de Torneado CNC partes excéntricas.

En la transmisión mecánica, el movimiento giratorio se convierte en movimiento lineal alternativo o el movimiento lineal se convierte en movimiento giratorio, que generalmente se logra mediante un eje excéntrico o un cigüeñal. El eje excéntrico es que el eje entre el círculo exterior y el círculo exterior de la pieza de trabajo es paralelo y no se superpone. El manguito excéntrico es que los ejes del círculo exterior e interior }L de la pieza de trabajo son paralelos pero no coincidentes, y la distancia entre estos dos ejes se denomina "excentricidad".

Para el método de torneado de piezas excéntricas, se deben adoptar diferentes métodos de sujeción de acuerdo con las diferentes cantidades, formas y requisitos de precisión de las piezas, pero se debe asegurar que el eje de la parte excéntrica a procesar coincida con el eje de rotación de el husillo del torno. Los métodos de sujeción comunes para tornear piezas excéntricas son los siguientes.

(1) Torneado de una pieza de trabajo excéntrica con un mandril de acción simple de cuatro mordazas

Este método es adecuado para piezas de trabajo excéntricas con pequeña excentricidad T, requisitos de baja precisión, longitud corta y número pequeño.

(2) Torneado de una pieza de trabajo excéntrica con un mandril autocentrante de tres mordazas

Este método es adecuado para piezas de trabajo excéntricas con grandes cantidades, longitudes cortas, distancias excéntricas pequeñas y requisitos de baja precisión. Al sujetar la pieza de trabajo, se debe agregar una cuña a uno de los mandriles autocentrantes de tres mordazas.

(3) Torneado de piezas de trabajo excéntricas con mandriles dobles

Este método es adecuado para mecanizar piezas excéntricas de corta longitud, pequeña distancia excéntrica y gran cantidad. Antes del procesamiento, la excentricidad debe ajustarse primero. El torno de rosca de tubería se sujeta primero en el mandril autocentrante de tres mordazas con un mandril procesado y luego se corrige; el torno de roscado de tubos luego ajusta el mandril de acción simple de cuatro mordazas para compensar el centro del mandril por la excentricidad de la pieza de trabajo. ; El torno de rosca de tubería puede sujetar la pieza de trabajo para su procesamiento después de retirar el mandril.

La ventaja de este método de torneado de roscas de tubos es que solo necesita corregir la excentricidad una vez en un lote de piezas de trabajo, pero la desventaja es que los dos mandriles se superponen y la rigidez es deficiente.

(4) Torneado de una pieza de trabajo excéntrica con una placa frontal

Este método es adecuado para mecanizar piezas con orificios excéntricos con una longitud de pieza corta, una gran distancia excéntrica y requisitos de baja precisión.

Antes de mecanizar el orificio excéntrico, primero procese el círculo exterior y ambos extremos de la pieza de trabajo según los requisitos, dibuje la posición del orificio excéntrico en la superficie del extremo y luego sujete la pieza de trabajo en la placa frontal de manera uniforme con la placa de presión. Apretado y listo para girar.

 

(5) Torneado de una pieza de trabajo excéntrica con un mandril excéntrico

Este método es adecuado para procesar piezas LI parciales más precisas, como ejes cortos, discos y manguitos. La ventaja del torno de rosca de tubería es que es conveniente para sujetar, puede garantizar la calidad del procesamiento y puede obtener alta precisión y gran versatilidad.

(6) Torneado de piezas de trabajo excéntricas con dos centros

Este método es adecuado para mecanizar piezas excéntricas largas. Antes del procesamiento, el orificio central principal del punto central y el orificio central del punto excéntrico deben dibujarse en ambos extremos de la pieza de trabajo, y el orificio central debe mecanizarse en el torno de rosca de tubería, y luego los centros delantero y trasero pueden ser utilizado para girar.

Si la distancia excéntrica del eje excéntrico es pequeña, puede interferir con el centro principal al perforar el orificio del centro excéntrico. Al procesar tornos de rosca de tubería, la pieza en blanco se puede convertir primero en un eje liso, luego los orificios centrales en ambos extremos se giran a la longitud de la pieza de trabajo, y luego se dibuja la línea del orificio central excéntrico, se perfora el orificio central excéntrico, y se gira el eje excéntrico.

(7) Torneado de piezas de trabajo excéntricas con accesorios especiales

Este método es adecuado para piezas de trabajo excéntricas con requisitos de alta precisión de mecanizado y lotes grandes.

Antes de mecanizar, el eje excéntrico o el manguito excéntrico correspondiente deben procesarse de acuerdo con la distancia excéntrica en la pieza de trabajo, y luego la pieza de trabajo debe colocarse en el manguito excéntrico o el eje excéntrico para tornear.

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Palabra clave: Fábrica de torneado CNC de China

¿Qué son las piezas torneadas?

Las piezas torneadas son un tipo de piezas que se procesan mediante un corte en un torno. El movimiento giratorio de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvilíneo de la herramienta cambian la forma y el tamaño de la pieza en bruto, y se procesa para cumplir con los requisitos del dibujo.

El torneado es un método de cortar una pieza de trabajo en un torno utilizando la rotación de la pieza de trabajo en relación con la herramienta. La energía de corte del torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo y no la herramienta.

El torneado es el método de corte más básico y común y juega un papel muy importante en la producción. El torneado es adecuado para mecanizar superficies giratorias.

La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras finales, ranuras, roscas y superficies de formación rotativas.

Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado. La precisión del torneado es generalmente IT11-IT7, algunos pueden alcanzar IT6 y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 12.5-08um.

Las piezas procesadas por torneado se denominan piezas torneadas, y existen muchos tipos de piezas torneadas, que son famosas por su torneado duro para mantener la estabilidad térmica de las piezas.

¿Cuáles son las características del procesamiento de torneado?

Piezas torneadas el procesamiento, es decir, el corte de torno, es una parte integral del mecanizado. El torneado consiste principalmente en utilizar herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. En el torneado también se pueden utilizar taladros, escariadores, escariadores, machos de roscar, troqueles y moleteados. El torneado se utiliza principalmente para mecanizar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Es el tipo de máquina herramienta más utilizado en los talleres de fabricación y reparación de maquinaria.

El torneado generalmente se divide en desbaste y acabado, incluido el semiacabado. El desbaste se esfuerza por utilizar una mayor profundidad de corte y mayor avance para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del mecanizado es de solo Rα20~10 micras; semiacabado y acabado son tanto como sea posible.

Gran profundidad de corte y pequeño avance para mejorar la eficiencia de torneado, la precisión de mecanizado es Rα10~0.16 micras. Mecanizado de torno de alta precisión de piezas de metal no ferroso mediante torneado de precisión de alta velocidad con diamante, la precisión de mecanizado puede alcanzar grados IT7~5, y la rugosidad de la superficie Rα es de 0.04~0.01 micras, lo que se denomina "torneado de espejo".

Si el borde de corte de la herramienta de torneado de diamante se procesa en una forma cóncava y convexa de 0.1~0.2 micras, la superficie de torneado producirá rayas cóncavas y convexas muy pequeñas y bien dispuestas, que mostrarán un brillo similar al brocado bajo la difracción de luz, que se puede utilizar como superficie decorativa. Este giro se llama "Giro del arco iris".

En el procesamiento de torneado, si la relación de velocidad de la hoja (la velocidad de la hoja suele ser varias veces la velocidad de rotación de la pieza de trabajo) gira en la misma dirección que la pieza de trabajo cuando la pieza de trabajo gira, la trayectoria de movimiento relativa de la hoja y la pieza de trabajo puede ser cambiado, y la sección procesada es un polígono (triángulo). , cuadrados, angulares y hexagonales, etc.) piezas de trabajo. Cuando la herramienta se alimenta longitudinalmente, cuando el portaherramientas gira en relación con la pieza de trabajo, el portaherramientas realiza un movimiento alternativo radial periódico, de modo que se pueden procesar superficies de leva u otras secciones no circulares. En el torno de dientes de pala, el flanco de los dientes de algunas herramientas de dientes múltiples (como las fresas de formación, las fresas de engranajes) se puede denominar "espalda de pala" de acuerdo con un principio de funcionamiento similar.

Es fácil garantizar la precisión de posicionamiento de cada superficie de mecanizado de la pieza de trabajo;

Requisitos para una fácil garantía de coaxialidad:

Se usa un mandril para montar la pieza de trabajo, y el eje de rotación es el eje de rotación del eje principal del torno.

Las partes superiores delantera y trasera se utilizan para instalar la pieza de trabajo, y el eje giratorio es la línea central de las dos partes superiores.

Es conveniente asegurar la verticalidad de la cara final y el eje, y el eje y la pieza de trabajo se pueden girar a través del riel de guía de deslizamiento lateral.

El proceso de corte es relativamente estable, evita la fuerza de inercia y la fuerza de impacto, lo que permite el uso de una mayor cantidad de corte, y la velocidad de corte es rápida, lo que conduce a mejorar la eficiencia de producción.

Adecuado para el acabado de piezas de metales no ferrosos:

Cuando se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo no ferrosa sea baja, no es adecuada para rectificar, pero se requiere torneado o fresado. El automóvil refinado se mecaniza con herramientas de torneado de diamante para lograr una alta calidad.

La herramienta es simple y fácil de operar: torneado, afilado y fácil instalación.

Ming Xiao Mfg proporciona Ofrecemos una variedad de métodos de torneado, como torno convencional, torno automático, torno CNC, torno tipo suizo, Turn Mill Combinación CNC lahte… solicitud de alta calidad o bajo costo del cliente satisfecho.

El proceso básico de estampado

El estampado es un proceso de producción que utiliza la potencia de equipos convencionales o especiales para forzar y deformar directamente la lámina de metal en el molde, a fin de obtener piezas del producto con cierta forma, tamaño y rendimiento.

 

 

La chapa, los troqueles de estampado y el equipo son los tres elementos del procesamiento. El estampado en frío es un método de deformación en frío del metal. Por lo tanto, comúnmente conocido como estampación en frío o estampación de chapa, se denomina estampación. Es uno de los principales métodos de procesamiento de metales y plásticos (o presurización), y también pertenece a la tecnología de ingeniería de formación de materiales.

Stamping La secuencia del proceso (blanqueo, corte, recorte, corte de lengüeta, corte, abocardado, punzonado, punzonado, muesca, punzonado del orificio central, supresión fina, modo continuo, modo de operación única, punzonado combinado, prensado de bordes, estampado en relieve, formado) se refiere a la secuencia de cada proceso en el proceso de estampación. La secuencia del proceso de estampado debe determinarse de acuerdo con los requisitos de forma de la pieza de trabajo, precisión dimensional, ley de deformación del proceso y propiedades del material.

 

 

Generalmente sigue los siguientes principios:

(1) Para estampar piezas con orificios o espacios, se selecciona un modelo de un solo proceso y, por lo general, los orificios o espacios se perforan primero. Al seleccionar un troquel progresivo, el troquelado se organiza como el último proceso.

(2) Si la posición de la pieza de trabajo está cerca y el tamaño es de dos orificios, primero se debe perforar el orificio grande y luego se debe perforar el orificio grande para evitar perforar el material en el orificio grande y causar que el orificio se deforme.

(3) Para doblar piezas con orificios, en circunstancias normales, primero se puede doblar y luego perforar para simplificar la estructura del molde. Cuando el orificio está ubicado en el área de deformación por flexión o cerca del área de deformación, y el orificio tiene un punto de referencia y tiene requisitos altos, primero debe doblarse y luego perforarse.

(4) Para piezas de embutición profunda con agujeros, generalmente embutición profunda y luego punzonado. Cuando la posición del orificio está en la parte inferior de la pieza de trabajo y la precisión dimensional del orificio no es alta, el orificio se puede perforar primero y luego dibujar, lo que conduce a la deformación del dibujo y reduce el número de veces de dibujo. arriba

(5) Organice el orden de la tendencia de migración de flexión del material después de la flexión de la parte de flexión desde el ángulo de deformación del material y el ángulo de flexión, generalmente el ángulo exterior debe doblarse

(6) Para piezas de dibujo de rotor complejas, las dimensiones del dibujo son grandes y generalmente aparecen en forma de tamaños pequeños después del dibujo primero. Para rotores complejos, el tamaño del dibujo debe dibujarse después del dibujo para un tamaño pequeño y después del dibujo para un contorno de gran tamaño.

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Los tornos CNC de tipo suizo se han vuelto populares en el mecanizado de precisión en los últimos años y muchos fabricantes eligen máquinas CNC de tipo suizo en la producción. ¿Qué es un torno suizo y cómo funciona un torno suizo? Ingrese al artículo y elija si debe utilizar una instalación de mecanizado suiza. También exploraremos la diferencia entre el torneado suizo y el torneado convencional.

¿Qué es el torno CNC tipo suizo?

Torno CNC de tipo suizo: el nombre completo del torno CNC móvil central, también conocido como torno automático CNC móvil con caja de husillo, máquina herramienta compuesta de torneado y fresado económico o torno de corte longitudinal. Pertenece al equipo de mecanizado de precisión, que puede completar el procesamiento compuesto como torneado, fresado, taladrado, mandrinado, roscado y grabado al mismo tiempo. Se utiliza principalmente para el procesamiento por lotes de hardware de precisión y ejes de formas especiales.

La historia del torno CNC tipo suizo:

La primera máquina de torno CNC de tipo suizo apareció poco después de que se patentara el portapinzas en la década de 1870. Las máquinas de tipo suizo comenzaron a usarse en muchas otras industrias alrededor de la década de 1960 y las primeras CNC Swiss se lanzaron en la década de 1970. Con el desarrollo de máquinas y herramientas, se realizan mejoras masivas en el diseño de los tornos suizos, paulatinamente, se utilizan ampliamente para la producción de piezas en diversos campos.

Un torno de estilo suizo es un tipo de máquina que permite que la pieza se mueva en el eje z mientras las herramientas se mantienen estacionarias. El material en barra se sujeta con la pinza que está empotrada detrás del buje guía y no estará expuesta directamente a la bancada del torno ni a las herramientas, por lo que el material se puede girar dentro de la máquina de forma rápida y ajustada, lo que elimina la deflexión y aumenta la precisión. . En comparación con el mecanizado convencional, el mecanizado suizo ofrece muchas ventajas.

Torneado Suizo vs Torneado Convencional – Diferencia entre Torno Suizo y Torno Convencional:

En comparación con los tornos CNC, el torno CNC de tipo suizo tiene un salto cualitativo en la eficiencia y precisión del procesamiento. Debido al uso de la disposición de herramientas en dos ejes, el tiempo del ciclo de procesamiento se reduce considerablemente. La función de superposición de la mesa, la función de superposición del movimiento del eje efectivo del chip de rosca y la función de indexación directa del husillo durante el mecanizado secundario pueden acortar el tiempo de inactividad. La herramienta de corte siempre se ha procesado en la parte de sujeción del husillo y la pieza de trabajo, lo que garantiza una precisión de procesamiento constante.

1. Cabezal. Los tornos convencionales cuentan con cabezales fijos, la barra se sujeta en una pinza o mandril que se extenderá hasta el recinto de la máquina o se apoyará en un extremo con un cabezal móvil, mientras que los tornos suizos tienen cabezales móviles.

2. Buje guía. En el torneado convencional, la pieza de trabajo se estabiliza en la pinza del husillo principal, lo que no es adecuado para piezas largas debido a la desviación del material, mientras que durante el mecanizado suizo, la pinza que sujeta el material puede deslizarse a lo largo del cabezal detrás de la guía. buje, la herramienta de corte puede operar cerca del buje guía, esta configuración puede evitar desviaciones y lograr las tolerancias deseadas, ya sea que la pieza sea de qué longitud.

3. Capacidad. Los tornos convencionales suelen tener 3 o 4 ejes y no son capaces de mecanizar una pieza torneada en un solo ciclo. Mientras que los tornos modernos de estilo suizo cuentan con control de 5 ejes o más ejes y pueden realizar múltiples operaciones en un solo ciclo de mecanizado.

4. Tiempo de ciclo. Los tornos automáticos suizos reducen el tiempo de ciclo, especialmente para componentes complejos.

5. Refrigerante. En el torneado convencional, a menudo se utiliza agua como líquido refrigerante, mientras que en el mecanizado suizo se aplica aceite.

6. Programación. La programación de compensación del torno de estilo suizo es la opuesta en comparación con el torno convencional. Para tornear longitudes más largas o taladrar agujeros más profundos, el eje Z en la máquina suiza requiere una compensación "más", mientras que los tornos tradicionales requieren una compensación "menos".

En la actualidad, el diámetro máximo de procesamiento del torno CNC de tipo suizo en el mercado es de 32 mm, lo que tiene una gran ventaja en el mercado de procesamiento de ejes de precisión. Esta serie de máquinas herramienta puede equiparse con un dispositivo de alimentación automática para realizar una producción completamente automática de una sola máquina herramienta y reducir los costos de mano de obra y las tasas de defectos del producto. Es muy adecuado para la producción en masa de piezas de eje de precisión.

Características y ventajas del torno CNC tipo suizo:

(1) Acortar la cadena del proceso de fabricación del producto y mejorar la eficiencia de la producción. Torno CNC de tipo suizo Mecanizado compuesto de torneado y fresado puede realizar todos o la mayoría de los procesos de mecanizado en una sola carga, lo que acorta en gran medida la cadena del proceso de fabricación del producto. De esta forma, por un lado, se reduce el tiempo auxiliar de producción que provoca el cambio de tarjeta de carga, y al mismo tiempo, también se reduce el ciclo de fabricación y el tiempo de espera de los utillajes y útiles, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de producción.

(2) Reducir el número de sujeción y mejorar la precisión de mecanizado. La reducción en el número de recargas de tarjetas evita la acumulación de errores por posicionamiento de conversiones fiduciales. Al mismo tiempo, la mayoría de los equipos de procesamiento de compuestos de torneado y fresado tienen la función de detección en línea, que puede realizar la detección in situ y el control de precisión de datos clave en el proceso de fabricación, mejorando así la precisión de procesamiento de los productos.

(3) Reducir el espacio de piso y reducir el costo de producción. Aunque el precio de un solo equipo de procesamiento de compuestos de torneado y fresado es relativamente alto, debido al acortamiento de la cadena de proceso de fabricación y la reducción del equipo requerido para el producto, así como la reducción del número de accesorios, área de taller y equipo costos de mantenimiento, puede reducir efectivamente los activos fijos generales. El costo de inversión, operación de producción y gestión.

Características de diseño:

Dado que la estructura del torno CNC tipo suizo es diferente a la del torno CNC tradicional, la eficiencia de procesamiento y la precisión de mecanizado del torno CNC tipo suizo son más altas que las del torno CNC.

La máquina adopta una disposición de herramientas de dos ejes. Este diseño ahorra en gran medida el tiempo del ciclo de procesamiento. Al acortar el tiempo de intercambio de herramientas entre la disposición de las herramientas y la mesa de herramientas opuesta, se realizan las funciones superpuestas de múltiples mesas de herramientas y el movimiento efectivo del eje de las virutas de rosca. , La función de indexación directa del husillo durante el procesamiento secundario acorta el tiempo de viaje real y vacío.

En el proceso de mecanizado del husillo y la parte de sujeción de la pieza de trabajo, la herramienta de corte siempre ha jugado un papel muy importante, lo que proporciona una fuerte garantía para la precisión constante del mecanizado. En lo que respecta al mercado de tornos CNC de tipo suizo, 32 mm es su diámetro máximo de procesamiento, lo que hace que el torno CNC de tipo suizo tenga una gran ventaja en el mercado de procesamiento de ejes de precisión.

Esta serie de máquinas herramienta también se puede equipar con un dispositivo de alimentación automática para realizar la producción completamente automática de una sola máquina herramienta, lo que reduce los costos de mano de obra y los productos defectuosos en el proceso de producción, y se puede usar para producir grandes cantidades de piezas de eje de precisión.

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¿Qué es el mecanizado de centros de torneado y fresado CNC?

Luego, con el aumento del número de tipos de tornos CNC, los nombres de muchos tornos se vuelven gradualmente difíciles de entender. A continuación, comprendamos qué es el torneado y fresado CNC. Antes de entender el torneado y fresado CNC, primero debemos entenderlo por separado. Torno CNC y fresadora CNC, vea qué tipo de diferencia tienen antes.

 

Un torno CNC se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente una herramienta de torno CNC para girar una pieza de trabajo giratoria. En general, significa que la herramienta del torno se fija en una posición específica en la máquina herramienta, y la pieza de trabajo gira a lo largo del eje bajo la sujeción del accesorio, y se corta cuando está cerca del filo de la cuchilla, por lo que es principalmente adecuado para el procesamiento de ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con una apariencia invertida son el tipo de máquina herramienta más utilizado en la fabricación de máquinas y talleres de reparación.

Las fresadoras y taladradoras CNC comunes y otras máquinas rotativas de procesamiento se derivan de los tornos CNC. Su principio de procesamiento es que la pieza de trabajo gira y la herramienta está fija.

La máquina fresadora CNC se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente fresas para procesar varias superficies en la pieza de trabajo. Su rendimiento es que el movimiento giratorio de la fresa es el movimiento principal, y la pieza de trabajo y la fresa pueden moverse como movimiento de avance. Es decir, su objeto se fija en una determinada posición de la máquina herramienta, y la fresa gira a alta velocidad bajo la sujeción del accesorio. Al tocar la pieza de trabajo, puede procesar planos y ranuras en su superficie, y también puede procesar varias superficies curvas, engranajes y otras fresadoras CNC.

Es una máquina que utiliza una fresa para fresar una pieza de trabajo. Puede procesar planos (planos horizontales, planos verticales), ranuras (chaveteros, ranuras en forma de T, ranuras en cola de milano, etc.), piezas dentadas (engranajes, ejes estriados, cadenas, etc.) Forma redonda, superficie en espiral (rosca, espiral ranura) y varias superficies curvas. Además, también se puede utilizar para procesar la superficie del cuerpo invertido, el orificio interior y las operaciones de corte, etc. Debido al corte intermitente de herramientas múltiples, la productividad de la fresadora CNC es mayor, el principio de procesamiento de La fresadora CNC es que la pieza de trabajo está fija y la herramienta está girando.

Como su nombre lo indica, CNC Turn Mill Center Machining es una máquina herramienta compuesta que incluye todas las características funcionales de los tornos CNC y el fresado CNC. Sus funciones incluyen torneado y fresado, torneado y rectificado, y fresado y rectificado. El propósito del compuesto es hacer una máquina. La máquina herramienta tiene múltiples funciones. Puede completar múltiples tareas en una sola sujeción y mejorar la eficiencia y la precisión del procesamiento.

Debido a que combina las características del torno CNC en una sola máquina, reduce en gran medida el espacio de piso y reduce el alquiler y otros fondos. costo. Aunque el precio unitario del torneado y fresado CNC es relativamente alto, debido a que puede acortar la cadena del proceso de fabricación y la cantidad de accesorios, el área del taller y reducir los costos de mantenimiento del equipo, también puede reducir efectivamente los activos fijos generales desde la perspectiva de la inversión empresarial. . Invierta, reduzca significativamente el costo de las operaciones de producción y la gestión del personal y el equipo. El mecanizado del centro de torneado CNC se ha vuelto muy popular en la actualidad.

¿Ventajas del mecanizado del centro de torneado CNC?

El torno compuesto de fresado y torneado CNC es el equipo CNC de más rápido crecimiento y más utilizado entre los tornos de mecanizado compuesto de torno CNC. La composición del procesamiento del torno es una de las direcciones importantes para el desarrollo de máquinas herramienta CNC. El propósito de la composición es hacer un torno con múltiples funciones, que pueda completar múltiples tareas en una sola sujeción y mejorar la potencia de procesamiento y la precisión del procesamiento.

En comparación con la tecnología de procesamiento de torno CNC ordinaria, las ventajas de rendimiento más destacadas del torno de torneado y fresado son las siguientes:

(1) Puede reducir el espacio de piso y reducir el costo de producción
Debido a que las funciones de múltiples máquinas herramienta CNC están integradas en una máquina herramienta, se mejora la utilización del espacio y el diseño de diseño razonable es más conveniente de usar y mantener.

Aunque el precio unitario de un equipo de procesamiento de compuestos de torneado y fresado es relativamente alto, ahorra tiempo de producción y los usos múltiples de una máquina reducen la compra de otro equipo, lo que puede reducir la cantidad de accesorios, el espacio de la planta y los costos de mantenimiento del equipo, y las empresas también pueden reducir la inversión en todos los activos fijos.

En segundo lugar, también se pueden ver los ahorros en los costos de producción de los productos de torno de centro compuesto de torneado y fresado CNC. El diseño compacto mejora el uso del sitio y puede ser más conveniente en el mantenimiento. El precio del equipo es más alto, pero el proceso de fabricación y la reducción de los gastos de equipo y mantenimiento requeridos para el aplanado instantáneo pueden jugar un buen control de costos.

(2) Acortar la cadena del proceso de fabricación del producto y mejorar en gran medida la eficiencia de producción del producto.

El centro compuesto de torneado y fresado CNC se puede configurar con una variedad de accesorios de cabezales de herramientas y sistemas de descanso de herramientas, lo que puede reducir el tiempo de cambio de herramienta durante la producción, mejorar la eficiencia del procesamiento y la producción, y acortar la cadena del proceso de fabricación del producto.

La tecnología Sneak CNC es el principal producto de la compañía basado en el procesamiento del eje, el tornillo de avance, la rotación, el procesamiento del torno CNC y las juntas de mandril, lo que reduce el tiempo de preparación del procesamiento causado por la modificación de la tarjeta y también reduce el accesorio de herramientas. Ciclo de carga y tiempo de espera, la eficiencia de producción se puede mejorar significativamente.

En términos de potencia de procesamiento del centro compuesto de torneado y fresado CNC, el nuevo Torneado-fresado CNC el centro compuesto puede cargar más herramientas de mecanizado personalizadas. La disposición de las herramientas es completamente diferente a la de las máquinas de mecanizado CNC tradicionales. Puede realizar el cambio automático de herramientas, reducir el tiempo de cambio de herramientas y mejorar el procesamiento. energía.

(3) Reducir el número de sujeción manual y mejorar la precisión de mecanizado

La reducción de los tiempos de preparación evita la acumulación de tolerancia debido a las conversiones de referencia de posicionamiento. La mayoría de los equipos de procesamiento de compuestos de torneado y fresado actuales están equipados con la función de detección en línea, que puede detectar y controlar la posición de datos importantes en el proceso de fabricación y luego procesar la precisión de procesamiento del producto;

el diseño integrado de alta resistencia de la cama puede mejorar la Se mejora la capacidad de procesamiento por gravedad de materiales difíciles de cortar; El torno CNC de torneado y fresado de Sneak se puede equipar con un equipo de alimentación automática, que puede realizar la alimentación automática y realizar la operación de la línea de ensamblaje de un solo torno.

Durante el torneado y el fresado, la herramienta realiza un corte continuo y se puede obtener un corte relativamente corto para piezas de trabajo formadas de cualquier material. Debido al diseño de lecho inclinado, se puede realizar la eliminación automática de virutas. Y el astillado continuo puede permitir que la herramienta tenga tiempo suficiente para enfriarse, reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo y mejorar la vida útil de la herramienta.

En comparación con el torno CNC tradicional, el proceso de torneado y fresado tiene una mayor velocidad, la calidad del producto cortado es mejor y la fuerza de corte se reduce, la precisión de la varilla de pared delgada y la varilla delgada avanzan, y el la calidad de formación de la pieza de trabajo es alta.

Debido a que la velocidad de corte se puede descomponer en la velocidad de rotación de la pieza de trabajo y la velocidad de rotación de la herramienta, según las características mecánicas, se puede lograr el mismo efecto de procesamiento aumentando la velocidad de rotación de la herramienta y disminuyendo la velocidad de rotación de la herramienta. pieza de trabajo

Es útil, porque la reducción de la velocidad del forjado en blanco puede eliminar la oscilación causada por la excentricidad de la pieza de trabajo o el cambio periódico de la fuerza de corte radial, y luego asegurar el corte suave de la pieza de trabajo y reducir los errores en el mecanizado de la pieza.

Cuando el torno compuesto de torneado y fresado Sneak está procesando la pieza de trabajo, la baja velocidad de la pieza de trabajo puede reducir efectivamente la fuerza centrífuga de la pieza de trabajo, evitar que la pieza de trabajo se deforme y mejorar la precisión de mecanizado de las piezas.

Sneak CNC Technology es el principal producto de la compañía basado en la parte superior giratoria, tornillo, procesamiento de eje, procesamiento de torno CNC, portaherramientas de vástago de herramienta y juntas de mandril. El uso de grandes avances longitudinales en torneado y fresado también puede obtener una precisión exacta. Al cortar, la rugosidad de la superficie también se puede garantizar de manera efectiva. El torno compuesto de torneado y fresado puede completar el procesamiento de la pieza de trabajo mediante diferentes métodos, como torneado, fresado, taladrado y mandrinado.

Ming Xiao Mfg, como proveedor profesional de servicios de mecanizado de centro de torneado CNC de China, equipó varios conjuntos de tornos de mecanizado de centro de torneado CNC, realizó los servicios personalizados de piezas de torneado de precisión, piezas de hardware de precisión, fabricación de piezas mecánicas de precisión.