Hablando de torno CNC tipo suizo
Los tornos CNC de tipo suizo se han vuelto populares en el mecanizado de precisión en los últimos años y muchos fabricantes eligen máquinas CNC de tipo suizo en la producción. ¿Qué es un torno suizo y cómo funciona un torno suizo? Ingrese al artículo y elija si debe utilizar una instalación de mecanizado suiza. También exploraremos la diferencia entre el torneado suizo y el torneado convencional.
¿Qué es el torno CNC tipo suizo?
Torno CNC de tipo suizo: el nombre completo del torno CNC móvil central, también conocido como torno automático CNC móvil con caja de husillo, máquina herramienta compuesta de torneado y fresado económico o torno de corte longitudinal. Pertenece al equipo de mecanizado de precisión, que puede completar el procesamiento compuesto como torneado, fresado, taladrado, mandrinado, roscado y grabado al mismo tiempo. Se utiliza principalmente para el procesamiento por lotes de hardware de precisión y ejes de formas especiales.
La historia del torno CNC tipo suizo:
La primera máquina de torno CNC de tipo suizo apareció poco después de que se patentara el portapinzas en la década de 1870. Las máquinas de tipo suizo comenzaron a usarse en muchas otras industrias alrededor de la década de 1960 y las primeras CNC Swiss se lanzaron en la década de 1970. Con el desarrollo de máquinas y herramientas, se realizan mejoras masivas en el diseño de los tornos suizos, paulatinamente, se utilizan ampliamente para la producción de piezas en diversos campos.
Un torno de estilo suizo es un tipo de máquina que permite que la pieza se mueva en el eje z mientras las herramientas se mantienen estacionarias. El material en barra se sujeta con la pinza que está empotrada detrás del buje guía y no estará expuesta directamente a la bancada del torno ni a las herramientas, por lo que el material se puede girar dentro de la máquina de forma rápida y ajustada, lo que elimina la deflexión y aumenta la precisión. . En comparación con el mecanizado convencional, el mecanizado suizo ofrece muchas ventajas.
Torneado Suizo vs Torneado Convencional – Diferencia entre Torno Suizo y Torno Convencional:
En comparación con los tornos CNC, el torno CNC de tipo suizo tiene un salto cualitativo en la eficiencia y precisión del procesamiento. Debido al uso de la disposición de herramientas en dos ejes, el tiempo del ciclo de procesamiento se reduce considerablemente. La función de superposición de la mesa, la función de superposición del movimiento del eje efectivo del chip de rosca y la función de indexación directa del husillo durante el mecanizado secundario pueden acortar el tiempo de inactividad. La herramienta de corte siempre se ha procesado en la parte de sujeción del husillo y la pieza de trabajo, lo que garantiza una precisión de procesamiento constante.
1. Cabezal. Los tornos convencionales cuentan con cabezales fijos, la barra se sujeta en una pinza o mandril que se extenderá hasta el recinto de la máquina o se apoyará en un extremo con un cabezal móvil, mientras que los tornos suizos tienen cabezales móviles.
2. Buje guía. En el torneado convencional, la pieza de trabajo se estabiliza en la pinza del husillo principal, lo que no es adecuado para piezas largas debido a la desviación del material, mientras que durante el mecanizado suizo, la pinza que sujeta el material puede deslizarse a lo largo del cabezal detrás de la guía. buje, la herramienta de corte puede operar cerca del buje guía, esta configuración puede evitar desviaciones y lograr las tolerancias deseadas, ya sea que la pieza sea de qué longitud.
3. Capacidad. Los tornos convencionales suelen tener 3 o 4 ejes y no son capaces de mecanizar una pieza torneada en un solo ciclo. Mientras que los tornos modernos de estilo suizo cuentan con control de 5 ejes o más ejes y pueden realizar múltiples operaciones en un solo ciclo de mecanizado.
4. Tiempo de ciclo. Los tornos automáticos suizos reducen el tiempo de ciclo, especialmente para componentes complejos.
5. Refrigerante. En el torneado convencional, a menudo se utiliza agua como líquido refrigerante, mientras que en el mecanizado suizo se aplica aceite.
6. Programación. La programación de compensación del torno de estilo suizo es la opuesta en comparación con el torno convencional. Para tornear longitudes más largas o taladrar agujeros más profundos, el eje Z en la máquina suiza requiere una compensación "más", mientras que los tornos tradicionales requieren una compensación "menos".
En la actualidad, el diámetro máximo de procesamiento del torno CNC de tipo suizo en el mercado es de 32 mm, lo que tiene una gran ventaja en el mercado de procesamiento de ejes de precisión. Esta serie de máquinas herramienta puede equiparse con un dispositivo de alimentación automática para realizar una producción completamente automática de una sola máquina herramienta y reducir los costos de mano de obra y las tasas de defectos del producto. Es muy adecuado para la producción en masa de piezas de eje de precisión.
Características y ventajas del torno CNC tipo suizo:
(1) Acortar la cadena del proceso de fabricación del producto y mejorar la eficiencia de la producción. Torno CNC de tipo suizo Mecanizado compuesto de torneado y fresado puede realizar todos o la mayoría de los procesos de mecanizado en una sola carga, lo que acorta en gran medida la cadena del proceso de fabricación del producto. De esta forma, por un lado, se reduce el tiempo auxiliar de producción que provoca el cambio de tarjeta de carga, y al mismo tiempo, también se reduce el ciclo de fabricación y el tiempo de espera de los utillajes y útiles, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de producción.
(2) Reducir el número de sujeción y mejorar la precisión de mecanizado. La reducción en el número de recargas de tarjetas evita la acumulación de errores por posicionamiento de conversiones fiduciales. Al mismo tiempo, la mayoría de los equipos de procesamiento de compuestos de torneado y fresado tienen la función de detección en línea, que puede realizar la detección in situ y el control de precisión de datos clave en el proceso de fabricación, mejorando así la precisión de procesamiento de los productos.
(3) Reducir el espacio de piso y reducir el costo de producción. Aunque el precio de un solo equipo de procesamiento de compuestos de torneado y fresado es relativamente alto, debido al acortamiento de la cadena de proceso de fabricación y la reducción del equipo requerido para el producto, así como la reducción del número de accesorios, área de taller y equipo costos de mantenimiento, puede reducir efectivamente los activos fijos generales. El costo de inversión, operación de producción y gestión.
Características de diseño:
Dado que la estructura del torno CNC tipo suizo es diferente a la del torno CNC tradicional, la eficiencia de procesamiento y la precisión de mecanizado del torno CNC tipo suizo son más altas que las del torno CNC.
La máquina adopta una disposición de herramientas de dos ejes. Este diseño ahorra en gran medida el tiempo del ciclo de procesamiento. Al acortar el tiempo de intercambio de herramientas entre la disposición de las herramientas y la mesa de herramientas opuesta, se realizan las funciones superpuestas de múltiples mesas de herramientas y el movimiento efectivo del eje de las virutas de rosca. , La función de indexación directa del husillo durante el procesamiento secundario acorta el tiempo de viaje real y vacío.
En el proceso de mecanizado del husillo y la parte de sujeción de la pieza de trabajo, la herramienta de corte siempre ha jugado un papel muy importante, lo que proporciona una fuerte garantía para la precisión constante del mecanizado. En lo que respecta al mercado de tornos CNC de tipo suizo, 32 mm es su diámetro máximo de procesamiento, lo que hace que el torno CNC de tipo suizo tenga una gran ventaja en el mercado de procesamiento de ejes de precisión.
Esta serie de máquinas herramienta también se puede equipar con un dispositivo de alimentación automática para realizar la producción completamente automática de una sola máquina herramienta, lo que reduce los costos de mano de obra y los productos defectuosos en el proceso de producción, y se puede usar para producir grandes cantidades de piezas de eje de precisión.
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