¿Qué son las piezas torneadas?

¿Qué son las piezas torneadas?

Las piezas torneadas son un tipo de piezas que se procesan mediante un corte en un torno. El movimiento giratorio de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvilíneo de la herramienta cambian la forma y el tamaño de la pieza en bruto, y se procesa para cumplir con los requisitos del dibujo.

El torneado es un método de cortar una pieza de trabajo en un torno utilizando la rotación de la pieza de trabajo en relación con la herramienta. La energía de corte del torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo y no la herramienta.

El torneado es el método de corte más básico y común y juega un papel muy importante en la producción. El torneado es adecuado para mecanizar superficies giratorias.

La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras finales, ranuras, roscas y superficies de formación rotativas.

Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado. La precisión del torneado es generalmente IT11-IT7, algunos pueden alcanzar IT6 y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 12.5-08um.

Las piezas procesadas por torneado se denominan piezas torneadas, y existen muchos tipos de piezas torneadas, que son famosas por su torneado duro para mantener la estabilidad térmica de las piezas.

¿Cuáles son las características del procesamiento de torneado?

Piezas torneadas el procesamiento, es decir, el corte de torno, es una parte integral del mecanizado. El torneado consiste principalmente en utilizar herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. En el torneado también se pueden utilizar taladros, escariadores, escariadores, machos de roscar, troqueles y moleteados. El torneado se utiliza principalmente para mecanizar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Es el tipo de máquina herramienta más utilizado en los talleres de fabricación y reparación de maquinaria.

El torneado generalmente se divide en desbaste y acabado, incluido el semiacabado. El desbaste se esfuerza por utilizar una mayor profundidad de corte y mayor avance para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del mecanizado es de solo Rα20~10 micras; semiacabado y acabado son tanto como sea posible.

Gran profundidad de corte y pequeño avance para mejorar la eficiencia de torneado, la precisión de mecanizado es Rα10~0.16 micras. Mecanizado de torno de alta precisión de piezas de metal no ferroso mediante torneado de precisión de alta velocidad con diamante, la precisión de mecanizado puede alcanzar grados IT7~5, y la rugosidad de la superficie Rα es de 0.04~0.01 micras, lo que se denomina "torneado de espejo".

Si el borde de corte de la herramienta de torneado de diamante se procesa en una forma cóncava y convexa de 0.1~0.2 micras, la superficie de torneado producirá rayas cóncavas y convexas muy pequeñas y bien dispuestas, que mostrarán un brillo similar al brocado bajo la difracción de luz, que se puede utilizar como superficie decorativa. Este giro se llama "Giro del arco iris".

En el procesamiento de torneado, si la relación de velocidad de la hoja (la velocidad de la hoja suele ser varias veces la velocidad de rotación de la pieza de trabajo) gira en la misma dirección que la pieza de trabajo cuando la pieza de trabajo gira, la trayectoria de movimiento relativa de la hoja y la pieza de trabajo puede ser cambiado, y la sección procesada es un polígono (triángulo). , cuadrados, angulares y hexagonales, etc.) piezas de trabajo. Cuando la herramienta se alimenta longitudinalmente, cuando el portaherramientas gira en relación con la pieza de trabajo, el portaherramientas realiza un movimiento alternativo radial periódico, de modo que se pueden procesar superficies de leva u otras secciones no circulares. En el torno de dientes de pala, el flanco de los dientes de algunas herramientas de dientes múltiples (como las fresas de formación, las fresas de engranajes) se puede denominar "espalda de pala" de acuerdo con un principio de funcionamiento similar.

Es fácil garantizar la precisión de posicionamiento de cada superficie de mecanizado de la pieza de trabajo;

Requisitos para una fácil garantía de coaxialidad:

Se usa un mandril para montar la pieza de trabajo, y el eje de rotación es el eje de rotación del eje principal del torno.

Las partes superiores delantera y trasera se utilizan para instalar la pieza de trabajo, y el eje giratorio es la línea central de las dos partes superiores.

Es conveniente asegurar la verticalidad de la cara final y el eje, y el eje y la pieza de trabajo se pueden girar a través del riel de guía de deslizamiento lateral.

El proceso de corte es relativamente estable, evita la fuerza de inercia y la fuerza de impacto, lo que permite el uso de una mayor cantidad de corte, y la velocidad de corte es rápida, lo que conduce a mejorar la eficiencia de producción.

Adecuado para el acabado de piezas de metales no ferrosos:

Cuando se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo no ferrosa sea baja, no es adecuada para rectificar, pero se requiere torneado o fresado. El automóvil refinado se mecaniza con herramientas de torneado de diamante para lograr una alta calidad.

La herramienta es simple y fácil de operar: torneado, afilado y fácil instalación.

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