Obtuve nuevos premios de pieza torneada y fresada CNC de un cliente europeo
Nombre: pezón de acero
Material: MAR 1080 (acero de corte libre Y15)
Forma de mecanizado: Mecanizado combinado CNC torneado y fresado
Acabado: Aceitado pero seco
Cantidad: 100,000pcs
Piezas torneadas CNC de alta calidad con pruebas estrictas de la herramienta Caliper & Go-Nogo.
Gracias por la confianza del cliente, garantizaremos la calidad y finalizaremos la entrega lo antes posible.
Somos profesionales Piezas de torneado CNC Fabricante de China Ningbo, ofrecemos piezas torneadas cnc con alta calidad y precios competitivos. Bienvenidos clientes del mundo nos envían consultas.
Accesorios de tubo personalizados por servicios de corte por láser de tubos
Ming Xiao Mfg como profesional partes de metal fabricante de China, ofrecemos varios servicios de fabricación de metal por nosotros mismos y nuestras fábricas hermanas.
Ahora, nuestra fábrica hermana ha introducido 2 máquinas de corte por láser de tubos, nos proporciona servicios de corte por láser de tubos, podemos personalizar los accesorios de los tubos de manera fácil y rápida sin desarrollar moldes.
Parámetros técnicos del servicio de corte por láser de tubos:
Diámetro de corte: 15 mm - 150 mm
Longitud de corte: 6.2 m
Precisión: +/- 0.1mm
Materiales cortables: tubería de acero al carbono, tubería de acero inoxidable, tubería de aluminio, tubería de latón o cobre
Estructuras de tubo: redondo, cuadrado, hexagonal
Con nuestro modelo de estampado de metal servicio, podemos producir una variedad de accesorios para tuberías, como accesorios para tuberías que se encogen y abocardan.
¡Bienvenido, consúltenos!
Servicio de corte por láser de tubos de China Componentes de tubos personalizados
¿Cómo elegir la pieza en bruto adecuada para mecanizar piezas?
Para los productos procesados, normalmente puede elegir barras, moldes de fundición, forjados, perfiles, etc. En el caso de pequeñas cantidades, damos prioridad al procesamiento de barras, porque los materiales son fáciles de comprar. Sin embargo, su costo es muy alto, los procedimientos de procesamiento son muchos y el procesamiento es lento. En la producción en masa, debemos considerar métodos de producción más rentables para ahorrar costos y acelerar la producción. Luego, es necesario elegir diferentes espacios en blanco para mecanizar, pero ¿cómo elegir un espacio en blanco?
La determinación del blanco no solo afecta la economía del blanco para el mecanizado, sino que también afecta la economía del mecanizado. Por lo tanto, al determinar el blanco, es necesario considerar tanto los factores de procesamiento térmico como los requisitos de trabajo en frío, para reducir el costo de fabricación de las piezas del proceso de determinación del blanco.
1. Tipos de espacios en blanco de uso común para el mecanizado
Hay muchos tipos de espacios en blanco y existen múltiples métodos de fabricación para el mismo espacio en blanco. Los espacios en blanco comúnmente utilizados en la fabricación mecánica son los siguientes:
morir fundición
(1) Fundición
Las piezas rugosas con formas complejas deben fabricarse mediante métodos de fundición. En la actualidad, la mayoría de las piezas fundidas están hechas de fundición en arena, que se divide en moldeo manual con molde de madera y moldeo con máquina de molde metálico. Las fundiciones de moldeo manual de moldes de madera tienen baja precisión, gran margen de superficie de mecanizado y baja productividad. Son adecuados para la producción de lotes pequeños de una sola pieza o la fundición de piezas a gran escala. La máquina de moldes de metal tiene una alta productividad de moldeo y una alta precisión de fundición, pero el costo del equipo es alto y el peso de la fundición también es limitado. Es adecuado para la producción en masa de piezas de fundición pequeñas y medianas. En segundo lugar, se puede utilizar una pequeña cantidad de piezas fundidas pequeñas con requisitos de alta calidad en fundiciones especiales (como fundición a presión, fabricación centrífuga, fundición de inversión, etc.).
(2) Forjas
Partes de metal con requisitos de alta resistencia mecánica, generalmente se utilizan piezas en bruto de forja. Hay dos tipos de forja: forja libre y forja en matriz. Las forjas de forja libre se pueden obtener mediante forja manual (piezas en blanco pequeñas), forja con martillo mecánico (piezas en blanco medianas) o forja en prensa (piezas en blanco grandes). Esta forja tiene baja precisión, baja productividad, gran margen de mecanizado y la estructura de las piezas debe ser simple; es adecuado para la producción de piezas únicas y lotes pequeños, así como para la fabricación de piezas forjadas de gran tamaño.
La precisión y la calidad de la superficie de las piezas forjadas en matriz son mejores que las de las piezas forjadas libres, y la forma de las piezas forjadas puede ser más complicada, lo que puede reducir el margen de mecanizado. La productividad de la forja en matriz es mucho mayor que la de la forja libre, pero requiere equipos y matrices de forja especiales, por lo que es adecuada para piezas forjadas medianas y pequeñas con lotes más grandes.
Perfil de aluminio
(3) Perfil
Según la forma de la sección transversal, el perfil se puede dividir en: acero redondo, acero cuadrado, acero hexagonal, acero plano, acero angular, acero de canal y otros perfiles de sección transversal especiales. Hay dos tipos de perfiles: laminados en caliente y estirados en frío. El perfil laminado en caliente tiene baja precisión, pero el precio es económico y se utiliza para los espacios en blanco de piezas generales; El perfil estirado en frío es de tamaño pequeño, alta precisión, alimentación automática fácil de realizar, pero el precio es más alto y se usa principalmente para la producción de grandes lotes, adecuado para el procesamiento automático de máquinas herramienta.
(4) piezas de soldadura
Piezas soldadas son piezas combinadas obtenidas por métodos de soldadura. Las ventajas de las piezas soldadas son la fabricación simple, el tiempo de ciclo corto y el ahorro de material. Las desventajas son poca resistencia a la vibración y gran deformación. Solo se pueden mecanizar después de un tratamiento de envejecimiento.
Además, hay otros espacios en blanco, como piezas estampadas, piezas extruidas en frío, pulvimetalurgia, etc.
2. Problemas a los que se debe prestar atención en la selección de tipos en blanco.
(1) Materiales de las piezas y propiedades mecánicas
El material de la pieza determina aproximadamente el tipo de pieza en bruto. Por ejemplo, se deben seleccionar piezas en bruto de fundición para piezas hechas de hierro fundido y bronce; las piezas de acero deben seleccionarse cuando la forma de las piezas de acero no sea complicada y los requisitos de rendimiento mecánico no sean demasiado altos; para piezas de acero importantes, para garantizar sus propiedades mecánicas, se deben seleccionar piezas en bruto de forja.
(2) La forma estructural y las dimensiones de las partes.
Los espacios en blanco con formas complejas generalmente se fabrican mediante métodos de fundición. La fundición en arena no es adecuada para piezas de paredes delgadas; se pueden considerar métodos de fundición avanzados para piezas pequeñas y medianas; La fundición en arena se puede utilizar para piezas grandes. Para ejes escalonados de uso general, si los diámetros de los escalones no son muy diferentes, se pueden usar materiales de barra redonda; si los diámetros de los pasos son diferentes, para reducir el consumo de material y el trabajo de mecanizado, es recomendable elegir piezas en bruto de forja. Las piezas grandes generalmente eligen la forja libre; las piezas pequeñas y medianas pueden elegir piezas forjadas; algunas piezas pequeñas se pueden convertir en espacios en blanco integrales.
(3) Tipo de producción
Para las piezas producidas en masa, se debe seleccionar un método de fabricación aproximado con alta precisión y productividad, como piezas fundidas utilizando el modelado de máquinas de moldes metálicos o fundición de precisión; piezas forjadas mediante forja en matriz y forja de precisión; perfiles que utilizan perfiles laminados en frío o estirados en frío; cuando la producción de piezas es pequeña, se debe elegir un método de fabricación en blanco con menor precisión y productividad.
(4) Condiciones de producción existentes
Para determinar el tipo y método de fabricación de la pieza en bruto, se deben considerar las condiciones específicas de producción, como el nivel tecnológico de fabricación de la pieza en bruto, el estado del equipo y la posibilidad de cooperación externa.
(5) Considere completamente el uso de nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevos materiales.
Con el desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria, la aplicación de nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevos materiales en la fabricación de piezas en bruto también se ha desarrollado rápidamente. Como la fundición de precisión, la forja de precisión, la extrusión en frío, la pulvimetalurgia y los plásticos de ingeniería se utilizan cada vez más en maquinaria. El uso de estos métodos reduce en gran medida la cantidad de procesamiento mecánico y, a veces, los requisitos de procesamiento pueden incluso lograrse sin procesamiento mecánico, y los beneficios económicos son muy significativos. Deberíamos tener plena consideración al seleccionar el espacio en blanco y hacer todo lo posible para usarlo cuando sea posible.
3. Determinación de la forma y tamaño de la pieza en bruto
La forma y el tamaño de la pieza en bruto dependen básicamente de la forma y el tamaño de la pieza. La principal diferencia entre una pieza y una pieza en bruto es que se añade una cierta tolerancia de mecanizado a la superficie de la pieza que se va a procesar, es decir, la tolerancia de mecanizado de la pieza en bruto. Cuando se fabrica el blanco, también se producirán errores, y la tolerancia dimensional de la fabricación del blanco se denomina tolerancia del blanco. El tamaño de la tolerancia y el margen de mecanizado en blanco afecta directamente la mano de obra del procesamiento mecánico y el consumo de materias primas, lo que afecta el costo de fabricación del producto. Por lo tanto, una de las tendencias de desarrollo de la fabricación de maquinaria moderna es hacer que la forma y el tamaño de los espacios en blanco sean lo más consistentes posible con las piezas a través del refinamiento de los espacios en blanco, y esforzarse por lograr un procesamiento mínimo y sin corte. El tamaño de la tolerancia y tolerancia de mecanizado en blanco está relacionado con el método de fabricación del blanco y se puede determinar consultando los manuales de procesos relevantes o los estándares de la industria y la empresa relevantes durante la producción.
Después de determinar el margen de mecanizado en blanco, la forma y el tamaño del blanco, además de unir el margen de mecanizado en blanco a la superficie de procesamiento correspondiente de la pieza, también considere la influencia de varios factores del proceso, como la fabricación en blanco, el mecanizado y el tratamiento térmico. A continuación solo se analizan las cuestiones que deben tenerse en cuenta al determinar la forma y el tamaño de la pieza en bruto desde la perspectiva de la tecnología de procesamiento mecánico.
(1) Configuración del artesano
Algunas partes, debido a razones estructurales, no son fáciles de sujetar y estabilizar durante el procesamiento. Por conveniencia y velocidad de sujeción, se pueden hacer protuberancias en el espacio en blanco, que es el llamado artesano. El artesano solo se usa al sujetar la pieza de trabajo. Después de procesar las piezas, generalmente se cortan, pero se pueden conservar si no afectan el rendimiento y la calidad de la apariencia de las piezas.
(2) Adopción del espacio en blanco general
En el mecanizado, a veces se encuentran piezas como el cojinete de tres vatios en la parte del eje principal de la rectificadora, la biela del motor y la tuerca de apertura y cierre del torno. Con el fin de garantizar la calidad del procesamiento de este tipo de piezas y la conveniencia del procesamiento, a menudo se fabrican en un espacio en blanco completo y se cortan después del procesamiento hasta una determinada etapa.
(3) El uso de espacios en blanco
Para facilitar la sujeción durante el proceso de mecanizado, para algunas piezas pequeñas con formas relativamente regulares, como llaves en forma de T, tuercas planas, espaciadores pequeños, etc., se deben combinar varias piezas en una pieza en bruto, y después de procesarlas hasta obtener un Cierta etapa o la mayoría del procesamiento de la superficie Después del acabado, se procesa en una sola pieza.
Después de determinar el tipo, la forma y el tamaño de la pieza en bruto, se debe dibujar un dibujo en blanco como el dibujo del producto de la unidad de producción en blanco. Dibujar un dibujo en blanco se basa en el dibujo de la pieza y agregar un margen en blanco a la superficie de procesamiento correspondiente. Sin embargo, en el dibujo deben tenerse en cuenta las condiciones específicas de fabricación de la pieza en bruto, como las condiciones mínimas de fundición y forja del orificio en la fundición, el orificio y el espacio en la forja, la brida, etc.; el ángulo de inclinación de la superficie de fundición y forja (inclinación de inclinación) y esquinas redondeadas; la posición de la superficie de separación y la superficie de separación, etc. Y use la línea de cadena de doble punto para mostrar la superficie de la pieza en el dibujo aproximado para distinguir la superficie procesada de la superficie no procesada.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd se dedica a Piezas mecanizadas Fabricando más de 20 años, tenemos una máquina de torneado antigua, una máquina de torneado automático y una máquina de torneado CNC normal y de alta precisión, centro de mecanizado CNC, podemos optimizar los procesos de torneado para que el costo de mecanizado sea el más bajo, las dimensiones de tolerancia precisas que utilizamos Numerical máquina de control, y dimensiones solicitadas de baja tolerancia que usamos una máquina de torno antigua para producir, y piezas torneadas pequeñas que usamos una máquina de torno automático para producir.
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Como proveedor profesional de piezas de máquinas de China, podemos producir a medida todo tipo de piezas torneadas de acero al carbono e inoxidable,Piezas torneadas de cobre y latónPiezas torneadas de aluminio y piezas mecanizadas, como acoplamiento de tubo, acoplamiento de manguera, eje, piezas de unión de tubería, conectores de manguera y conectores de transición, tubo mecanizado de cobre, brida, casquillo, cabeza de caballero, pedestal, vástago de pistón, pasador largo de inserción, pasador de espiga, Pasador y varilla de transmisión, perno de cabeza esférica, piezas mecanizadas de varilla larga, piezas de tubo de rosca larga, tuerca y perno de rosca no estándar, varilla de extensión, etc. Ampliamente utilizado para todas las industrias.
El mecanizado CNC general generalmente se refiere a la computadora controlada digitalmente mecanizado de precisión, torno de mecanizado CNC, fresadora de mecanizado CNC, máquina de fresado y mandrinado de mecanizado CNC, etc.
1. En el procesamiento de torno CNC, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios.
① Debe poder garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada.
② Haga que la ruta de procesamiento sea la más corta, reduzca el tiempo de viaje vacío y mejore la eficiencia del procesamiento.
③ Simplificar la carga de trabajo del cálculo numérico tanto como sea posible y simplificar los procedimientos de procesamiento.
④ Para algunos programas que se usan repetidamente, se deben usar subprogramas [1].
2. El mecanizado CNC tiene las siguientes ventajas:
① La cantidad de herramientas se reduce considerablemente y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y la modificación de nuevos productos.
②La calidad del procesamiento es estable, la precisión del procesamiento es alta y la precisión de repetición es alta, lo cual es adecuado para los requisitos de procesamiento de la aeronave.
③La eficiencia de producción es mayor en el caso de variedades múltiples y producción de lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y reducir el tiempo de corte debido al uso de la cantidad de corte óptima.
④ Puede procesar perfiles complejos que son difíciles de procesar con métodos convencionales e incluso procesar algunas partes no observables.
La desventaja del mecanizado CNC es que el equipo de la máquina herramienta es costoso y requiere que el personal de mantenimiento tenga un alto nivel.
Piezas mecanizadas CNC
Mecanizado Mecánico:
Se refiere al proceso de cambiar las dimensiones externas o el rendimiento de la pieza de trabajo a través de un dispositivo mecánico. Según la diferencia
en los métodos de procesamiento, se puede dividir en procesamiento de corte y procesamiento a presión.
1. Proceso de producción:
Se refiere a todo el proceso de fabricación de productos a partir de materias primas (o productos semiacabados). Para la producción de máquinas, incluye el transporte y conservación de materias primas, preparación para la producción, fabricación de espacios en blanco, procesamiento y tratamiento térmico de piezas, montaje y puesta en marcha de productos, pintura y embalaje.
El contenido del proceso de producción es muy extenso. Las empresas modernas utilizan los principios y métodos de la ingeniería de sistemas para organizar y guiar la producción, y consideran el proceso de producción como un sistema de producción con entradas y salidas. En el proceso de producción, el proceso de cambiar la forma, el tamaño, la posición y la naturaleza del objeto de producción para convertirlo en un producto terminado o semiterminado se denomina proceso. Es la parte principal del proceso de producción.
El proceso se puede dividir en fundición, forja, estampado, soldadura, mecanizado, montaje y otros procesos. El proceso de fabricación mecánica generalmente se refiere a la suma del proceso de maquinado de las piezas y el proceso de ensamble de la máquina, y los demás procesos se denominan Procesos auxiliares, tales como transporte, almacenamiento, suministro de energía, mantenimiento de equipos, etc.
2. Proceso:
La característica principal de un proceso es que no cambia los objetos, equipos y operadores de procesamiento, y el contenido del proceso es que los pasos continuos se completan en condiciones de superficie de procesamiento sin cambios, herramientas de procesamiento sin cambios y cantidad de corte constante. Se llama trazo de trabajo y es el paso del proceso completado por la herramienta de procesamiento una vez que se procesa en la superficie de procesamiento.
3. Los tipos de producción generalmente se dividen en tres categorías:
1. Producción de una sola pieza: produce diferentes estructuras y diferentes tamaños de productos individualmente, y rara vez se repite.
2. Producción en masa: Los mismos productos se fabrican en lotes durante todo el año. El proceso de fabricación tiene un cierto grado de repetibilidad. Piezas producidas en masa.
3. Producción en masa: la cantidad de fabricación de productos es muy grande, y la mayoría de los lugares de trabajo a menudo repiten el procesamiento de un determinado proceso de una determinada parte.
4. Información original:
(1) Planos de montaje del producto, planos de piezas.
(2) Estándares de calidad para la aceptación del producto.
(3) El programa de producción anual del producto.
(5) Las condiciones de producción de la planta de fabricación, incluidas las especificaciones, el rendimiento y el estado actual del equipo de máquina herramienta y el equipo de proceso, el nivel técnico de los trabajadores, la capacidad de la fábrica para fabricar equipo de proceso y el suministro de energía y gas. capacidad de la fábrica.
(6) Normas necesarias para el diseño de especificaciones de procesos y el diseño de equipos de procesos, procesamiento de diversas piezas metálicas, láminas de metal, cajas, estructuras metálicas, aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, procesamiento no metálico y otros procesos mecánicos, diseño y fabricación de moldes, combustión en túnel de viento Fabricación de diseño de cámaras, diseño y fabricación de equipos no estándar, diseño y fabricación de moldes.
El procesamiento de hardware es el procesamiento de materias primas (acero inoxidable, cobre, aluminio, hierro), utilizando tornos, fresadoras, taladradoras, pulidoras, etc., de acuerdo con los dibujos o muestras del cliente en varias partes, como ejes de motores, modelos de automóviles Piezas, accesorios de artes de pesca, carcasas de productos, carcasas de energía móvil, etc.
Accesorio de herramientas
Diversas herramientas utilizadas en el proceso de fabricación. Incluyendo herramientas/accesorios/moldes/herramientas de medición/herramientas de control/herramientas auxiliares/herramientas de instalador/aparatos estacionarios, etc. Dispositivo de soldadura, dispositivo de inspección, dispositivo de montaje, dispositivo de máquina herramienta, etc.
El alcance del procesamiento mecánico de Ming Xiao Mfg:
1. Mecanizado de precisión.
2. Procesamiento de partes de equipos de precisión.
3. Procesamiento de repuestos no estándar.
4. Procesamiento de piezas de forma de precisión.
5. Procesamiento de piezas de maquinaria de hardware.
6. Tratamiento superficial de varias piezas mecánicas.
7. Procesamiento de abrazaderas
PIEZAS DE TORNEADO Y FRESADO CNC
Ming Xiao Mfg se ha especializado en el procesamiento de piezas mecánicas de precisión durante muchos años para ayudar a resolver los problemas técnicos de los clientes. Puede venir con dibujos y muestras para el procesamiento mecánico preciso de piezas individuales, procesamiento CNC, pequeños lotes de piezas de hardware, repuestos mecánicos, etc.
Gracias a nuestro cliente de Dinamarca por otorgarnos estas piezas de acero inoxidable.
Estas nuevas piezas de acero inoxidable se fabrican a medida para nuestro cliente de Denmak, se utilizan para abrazaderas de tubería, esos son los accesorios de sujeción, fabricados en acero inoxidable 304 y 316, los tornillos y pasadores están fabricados por forja en frío primero para obtener las partes rugosas, luego mecanizar la superficie y los hilos, y hay un estampado de piezas, para obtener una superficie buena y brillante, el tornillo roscado exterior se pulió químicamente y otras partes se pulieron por vibración.
Ming Xiao es una fábrica profesional de piezas de acero ubicada en Ningbo, China, especializada en piezas de torneado CNC personalizadas, piezas de estampado de chapa para clientes nacionales y extranjeros. hacemos negocios de exportación, más de 15 años, nuestro cumplimiento es proporcionar a los clientes un servicio de calidad y calidad del producto, para los clientes de cualquier problema.
A lo largo de los años, hemos sido constantemente satisfechos y elogiados por nuestros clientes.
Las ventajas del mecanizado CNC de precisión compuesto de torneado y fresado:
(1) Acortar la cadena del proceso de fabricación de productos para mejorar la eficiencia de producción.
El centro compuesto de torneado y fresado CNC du puede instalar una variedad de herramientas especiales, una nueva disposición de herramientas, reducir el tiempo de cambio de herramientas y mejorar la eficiencia del procesamiento. El procesamiento de compuestos de torneado y fresado puede lograr todos o la mayoría de los procedimientos de procesamiento en una sola sujeción, lo que acorta en gran medida la cadena del proceso de fabricación del producto.
De esta forma, por un lado, se reduce el tiempo de asistencia a la producción ocasionado por el cambio de la tarjeta de instalación, y al mismo tiempo, se reduce el ciclo de fabricación y el tiempo de espera del portaherramientas, y se puede reducir significativamente la eficiencia productiva. mejorado.
En la eficiencia de mecanizado del centro compuesto de torneado y fresado CNC, el nuevo tipo de centro compuesto de torneado y fresado CNC se puede cargar con más herramientas de procesamiento especiales. La disposición de las herramientas es completamente diferente de la maquinaria de procesamiento CNC tradicional anterior, lo que puede reducir el tiempo de cambio de herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento. , El procesamiento de compuestos de torneado y fresado puede lograr todos o la mayoría de los procedimientos de procesamiento en una sola sujeción, lo que acorta en gran medida la cadena del proceso de fabricación del producto.
(2) Reducir el número de fijaciones y mejorar la precisión de mecanizado.
La reducción del número de instalaciones de tarjetas evita la acumulación de errores provocados por la conversión de la referencia de posicionamiento. Al mismo tiempo, la mayoría de los equipos de procesamiento de torneado y fresado actuales tienen una función de detección en línea, que puede realizar la detección in situ y el control de precisión de datos clave en el proceso de fabricación, mejorando así la precisión de procesamiento del producto; el diseño de lecho integrado de alta resistencia mejora la dificultad La capacidad de procesamiento por gravedad del material de corte;
La máquina herramienta de torneado y fresado está equipada con un dispositivo de alimentación automática, que puede realizar la alimentación automática para continuar, y básicamente realizar la operación de la línea de ensamblaje de una sola máquina herramienta.
Durante el torneado y el fresado, la herramienta realiza un corte intermitente, que puede obtener un corte relativamente corto de la pieza de trabajo formada de cualquier material, que es fácil de eliminar automáticamente. Y el chip intermitente puede permitir que la cuchilla tenga suficiente tiempo para enfriarse, reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo y también aumentar la vida útil de la herramienta. En comparación con las máquinas herramienta CNC tradicionales, la velocidad de torneado de torneado y fresado es mayor, la calidad de los productos cortados es mejor y la fuerza de corte se reduce, se mejora la precisión de las varillas de paredes delgadas y las varillas delgadas, y la calidad de la pieza de trabajo es alta.
Debido a que la velocidad de corte se puede descomponer en la velocidad de rotación de la pieza de trabajo y la velocidad de rotación de la herramienta, de acuerdo con las características mecánicas, la velocidad de rotación de la herramienta se puede aumentar y la velocidad de rotación de la pieza de trabajo se puede reducir para lograr el mismo efecto de procesamiento.
Esta característica es especialmente adecuada para el procesamiento de piezas grandes de forja. Efectivo, porque la reducción de la velocidad de la pieza de forja puede eliminar los cambios periódicos de vibración o fuerza de corte radial causados por la excentricidad de la pieza de trabajo, asegurando así el corte suave de la pieza de trabajo y reduciendo los errores en el mecanizado de la pieza.
Cuando la máquina herramienta de torneado y fresado procesa la pieza de trabajo, la baja velocidad de la pieza de trabajo puede reducir efectivamente la fuerza centrífuga de la pieza de trabajo, evitar la deformación de la pieza de trabajo y ayudar a mejorar la precisión de mecanizado de la pieza. El avance longitudinal más grande también se puede utilizar para lograr un corte preciso en torneado y fresado, y la rugosidad de la superficie también se puede garantizar de manera efectiva.
La máquina herramienta compuesta de torneado y fresado puede utilizar diferentes métodos, como torneado, fresado, taladrado y mandrinado para procesar la pieza de trabajo. Capaz de completar tareas de mecanizado de varias caras con una sola sujeción, lo que garantiza la precisión del mecanizado.
Ming Xiao es un profesional de piezas de hardware certificado ISO9001 y Partes de máquina fabricante de Ningbo China, ha estado trabajando en la industria de procesamiento de piezas de máquinas durante 20 años, contamos con equipos avanzados y estrictos estándares de inspección, nuestros servicios de mecanizado CNC de precisión pueden producir piezas mecánicas de alta calidad, alta precisión y alto acabado, pueden satisfacer las necesidades de la gran mayoría de los usuarios de gama alta.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd. es nuestra planta principal ubicada en la ciudad de Ningbo, China. somos la misma fábrica, porque China es un país de control de divisas, y no tenemos derecho de exportación, generalmente exportamos nuestros productos a través de terceros (empresa agente de exportación). Ming Xiao Mfg se registró en Hong Kong en el año 3, para trabajar en negocios extranjeros y cobrar dólares estadounidenses (controlar el dinero por nosotros mismos).
Nuestro negocio principal son las piezas de metal personalizadas y las piezas de plástico por Torneado CNC, Estampado de metal, Fabricación de láminas de metal, Doblado y fabricación de tubos/tubos, también
oursourcing Mecanizado CNC para antiguos clientes.
Fabricante de piezas de metal con certificación ISO
¡Bienvenido, póngase en contacto con nosotros para discutir su proyecto!
Anillos torneados de acero inoxidable personalizados de fábrica de torneado CNC de China
Obtuve un nuevo pedido enorme de anillos giratorios de acero inoxidable en este caluroso verano, la cantidad del pedido es de 100,000 piezas de cada tipo (ala simple, alas dobles).
Nombre: Anillos de acero inoxidable
Material: SS304
Tipo de mecanizado: torneado CNC
Aplicación: Rueda
Acabado: pulido
Aplicación: Rueda de rodillos mecánicos
Fabricamos acero inoxidable a medida piezas torneadas según el dibujo o las muestras del cliente.
Si está interesado en nuestro torneado de acero inoxidable y servicios de mecanizado para producir sus piezas torneadas, póngase en contacto con nosotros.
Nuevas máquinas de troquelado progresivo piezas metálicas personalizadas
Presentamos tres nuevas máquinas de troquelado progresivo a fines de 2017. 2 juegos de 45 toneladas, 1 juego de 60 toneladas, ahora pueden mejorar la capacidad de producción, pueden producir piezas más grandes mediante el estampado de troqueles progresivos.
Como fabricante profesional de piezas de estampado de metal de China, también proporcionamos servicios de estampado progresivo para mejorar nuestra línea de producción y ofrecer a nuestros clientes opciones más rentables, si la cantidad es lo suficientemente mayor, el estampado progresivo puede reducir el precio y acelerar la producción. mucho.
El dado progresivo se compone de varios lugares de trabajo. Los diferentes lugares de trabajo están conectados para completar diferentes procesos. Una serie de diferentes procesos de estampación se completan en el golpe del punzón.
El troquel progresivo (también llamado troquel progresivo) se compone de varias estaciones de trabajo, y cada estación se completa en secuencia.
Una serie de diferentes procesos de punzonado y estampado se completan en el golpe del punzón. Después de completar una carrera, el alimentador de punzones moverá el material hacia adelante de acuerdo con un paso fijo, de modo que se puedan completar muchos procesos en un par de moldes, como punzonado, troquelado, doblado, corte, estirado, etc.
